Welche Palettentypen eignen sich für Palettendurchlaufregale?

Paletten-Durchlaufregale sind ein hochdichtes FIFO-Lagersystem, das Schwerkraftrollen verwendet, um Paletten von der Ladeseite zur Kommissionierseite zu bewegen.

Da Paletten direkt auf den Rollenbahnen transportiert werden, beeinflussen Palettentyp, Bodenstruktur, Abmessungen, Gewicht und Zustand den reibungslosen Betrieb des Systems.

Die Auswahl einer geeigneten Palette ist daher ein wichtiger Teil der Palettendurchlaufregalkonstruktion. Eine Palette, die in Standard-Selektivregalen gut funktioniert, bewegt sich möglicherweise nicht immer zuverlässig auf Schwerkraftrollen.

In diesem Artikel erfahren Sie, welche Palettentypen für Palettendurchlaufregale geeignet sind und worauf Käufer vor der Auswahl eines Systems achten sollten.

Warum der Palettentyp beim Paletten-Durchlaufregal wichtig ist

Im Gegensatz zu herkömmlichen PalettenregalenPalettendurchlaufsystemesind auf eine kontrollierte Palettenbewegung angewiesen.

Die Palette muss:

Geben Sie die Fließspur korrekt ein
Halten Sie einen stabilen Kontakt mit den Rollen
Bewegen Sie sich reibungslos unter der Schwerkraft
Bleiben Sie während der Reise auf dem Laufenden
Halten Sie sicher an der Kommissionierposition an

Wenn der Palettenboden uneben, beschädigt oder nicht mit der Rollenanordnung kompatibel ist, kann es zu Problemen wie instabiler Bewegung, Blockierung oder übermäßigem Aufprall kommen.

Aus diesem Grund sollten die Paletteninformationen immer bestätigt werden, bevor das Regaldesign finalisiert wird.

1. Holzpaletten

Bei Paletten-Durchlaufregalen werden häufig Holzpaletten verwendet, da sie weit verbreitet sind und für viele Lageranwendungen geeignet sind.

Allerdings ist nicht jede Holzpalette automatisch geeignet.

Wichtige Faktoren sind:

Anordnung der Bodenplatte
Plattenstärke
Ebenheit der Palette
Nagelposition
Gesamtzustand der Palette
Maximales Palettengewicht

Die Palette sollte im gesamten Fließweg einen gleichmäßigen Kontakt mit den Rollen gewährleisten.

Beschädigte Bretter, hervorstehende Nägel oder verzogene Palettenböden können die Bewegung beeinträchtigen und sollten vermieden werden.

2. Kunststoffpaletten

Kunststoffpaletten können auch in Palettendurchlaufsystemen eingesetzt werden, wenn ihr Grundaufbau mit der Rollenkonfiguration kompatibel ist.

Zu ihren Vorteilen können gehören:

Konsistente Abmessungen
Glatte Bodenflächen
Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit
Einfache Reinigung
Stabile Leistung in hygienischen Umgebungen
Kunststoffpaletten werden oft in Betracht gezogen für:
Lebensmittellager
Getränkelagerung
Pharmazeutische Einrichtungen
Kühllager
Saubere Industrieumgebungen

Allerdings verfügen einige Kunststoffpaletten über geformte Bodenstrukturen, die möglicherweise keinen kontinuierlichen Kontakt mit den Rollen gewährleisten.

Der Palettenboden sollte daher vor der Regalkonstruktion überprüft werden.

3. Stahlpaletten

Stahlpaletten eignen sich möglicherweise für Schwerlast- oder industrielle Palettenflussanwendungen.

Sie werden häufig verwendet, wenn:

Palettenladungen sind schwer

Haltbarkeit ist wichtig

Das Lager ist für den Umschlag von Industriematerialien zuständig

Mehrwegpalettensysteme sind erforderlich

Da Stahlpaletten schwerer sein können als Holz- oder Kunststoffpaletten, müssen Laufbahn, Rollenkapazität, Dämpfungsvorrichtungen und Bremssystem entsprechend ausgelegt sein.

Schwere Paletten erfordern möglicherweise auch eine sorgfältigere Geschwindigkeitskontrolle.

4. Zwei--- und Vier-{2-Wege-Paletten

Die Einzugsrichtung der Palette kann Einfluss darauf haben, wie die Palette die Rollen berührt.

Eine Palette mit Zwei-{0}}Einstieg kann eine andere Unterseitenstruktur haben als eine Palette mit Vier-{1}Einstieg.

Vor dem Entwurf sollten Käufer Folgendes bestätigen:

Welche Seite betritt das Rack?
Öffnungsrichtung der Palettengabel
Ausrichtung der Bodenplatte
Kontaktrichtung der Walze

Dies hilft Ingenieuren dabei, die am besten geeignete Spur- und Rollenanordnung zu bestimmen.

Pallet flow racking system for high-density FIFO warehouse storage

Welche Palettenbodenstrukturen funktionieren am besten?

Bei Paletten-Durchlaufregalen ist die Unterseite der Palette oft wichtiger als die Oberseite.

Eine geeignete Palette verfügt in der Regel über:

Stabiler Kufen- oder Brettkontakt
Gleichbleibende Bodenhöhe
Keine übermäßige Verformung
Ausreichende strukturelle Festigkeit
Klare und vorhersehbare Rollenkontaktpunkte

Paletten mit unregelmäßigen Füßen, gebrochenen Kufen oder großen, nicht unterstützten Lücken erfordern möglicherweise besondere Aufmerksamkeit.

In einigen Fällen kann der Rollenabstand individuell an die Grundstruktur der Palette angepasst werden.

Anforderungen an Palettengröße und -gewicht

Die Abmessungen und das Gewicht der Paletten haben direkten Einfluss auf die Gestaltung des Palettendurchlaufregals.

Zu den wichtigen Informationen gehören:

Palettenlänge
Palettenbreite
Palettenhöhe
Maximales Ladegewicht
Lastverteilung
Anzahl Paletten pro Spur

Die Palette sollte auch in ihrem Zustand beurteilt werdenvoll beladener Zustand, nicht nur im leeren Zustand.

Eine Palette mit ungleichmäßig verteilten Gütern kann sich auf der Fließstrecke anders verhalten.

Weitere Informationen zum Systemdesign finden Sie unter:So wählen Sie die richtige Palettenregaltiefe für Ihr Lager

Der Zustand der Palette ist ebenfalls wichtig

Selbst ein geeigneter Palettentyp kann bei Beschädigung zu Problemen führen.

Bevor Paletten in das System gelangen, sollten Lagerbetreiber Folgendes prüfen:

Kaputte Bretter
Rissiger Kunststoff
Gebogene Metallteile
Fehlende Läufer
Vorstehende Nägel
Übermäßige Verformung
Instabile Lasten

Eine regelmäßige Paletteninspektion trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Flussleistung aufrechtzuerhalten.

Wie die Rollenkonfiguration zur Palette passt

Palettenflusswege gibt es nicht-einheitlich-für alle-.

Die Rollenanordnung sollte abgestimmt sein auf:

Palettenbasisdesign
Palettengewicht
Spurtiefe
Erforderliche Strömungsgeschwindigkeit
Anzahl Paletten pro Spur

Typische Systemkomponenten können sein:

Schwerkraftrollen
Führungsschienen
Dämpfungsgeräte
Palettentrenner
Sicherheitsstopps

Für schwerere Paletten oder tiefere Bahnen können zusätzliche Geschwindigkeitskontrollkomponenten erforderlich sein.

Dieses Thema wird in unserem nächsten Artikel ausführlicher behandelt:

Wie Paletten-Durchlaufregal-Bremssysteme die Geschwindigkeit von Paletten steuern

Holz- vs. Kunststoff- vs. Stahlpaletten

Palettentyp	Hauptvorteile	Hauptüberlegungen
Holzpalette	Gewöhnlich, wirtschaftlich, überall verfügbar	Muss flach und unbeschädigt sein
Kunststoffpalette	Gleichbleibende Größe, feuchtigkeitsbeständig	Die Bodenstruktur muss zu den Rollen passen
Stahlpalette	Langlebig und für schwere Lasten geeignet	Höheres Gewicht erfordert eine stärkere Strömungskontrolle
Kundenspezifische Palette	Kann für spezifische Anwendungen konzipiert werden	Die Rollenanordnung sollte sorgfältig aufeinander abgestimmt werden

Es gibt keinen Palettentyp, der immer der beste ist.

Die richtige Wahl hängt von der Lageranwendung, den gelagerten Gütern, dem Palettengewicht und der Gestaltung der Fließwege ab.

Paletten-Durchlaufregale für die Kühllagerung

Die Kühllagerung ist eine häufige Anwendung für Paletten-Durchlaufregale, da die Lagerung mit hoher -Dichte dazu beiträgt, den teuren Kühlraum zu maximieren.

In kalten Umgebungen sollte bei der Palettenauswahl auch Folgendes berücksichtigt werden:

Temperaturbeständigkeit
Feuchtigkeitseinwirkung
Materialbeständigkeit
Oberflächenzustand
Dimensionsstabilität der Palette

Kunststoffpaletten und speziell behandelte Paletten können für einige Kühllageranwendungen geeignet sein, während Holzpaletten gegebenenfalls weiterhin häufig verwendet werden.

Bei gekühlter Lagerung mit hoher-Dichte sollte die Palettenkompatibilität zusammen mit dem gesamten Regaldesign überprüft werden.

Häufige Probleme im Zusammenhang mit Paletten-in Durchlaufregalen

Mehrere Palettenprobleme können die Durchflussleistung beeinträchtigen:

Paletten halten in der Mitte-Lane an

Mögliche Ursachen sind beschädigte Palettenböden, unzureichender Rollenkontakt oder eine ungeeignete Bahngestaltung.

Paletten bewegen sich zu schnell

Dies kann auftreten, wenn Palettengewicht, Spurneigung und Bremskonfiguration nicht richtig aufeinander abgestimmt sind.

Paletten werden falsch ausgerichtet

Führungsschienen oder Palettenabmessungen müssen möglicherweise angepasst werden.

Paletten lassen sich nicht reibungslos lösen

Palettentrenner oder Komponenten für die Frontkommissionierung erfordern möglicherweise eine andere Konfiguration.

Diese Probleme lassen sich beim Systementwurf normalerweise leichter verhindern als nach der Installation beheben.

Welche Informationen sollten Käufer bereitstellen?

Um zu beurteilen, ob Ihre Paletten für das Paletten-Durchlaufregal geeignet sind, stellen Sie Folgendes bereit:

Palettenfotos
Palettenlänge und -breite
Palettenhöhe
Maximales Ladegewicht
Fotos der Bodenstruktur
Einfahrrichtung des Gabelstaplers
Anzahl Paletten pro Spur
Erforderlicher FIFO-Vorgang
Lagerabmessungen
Ggf. Lagertemperatur

Mit diesen Informationen kann der Regallieferant die Rollenanordnung und Flusskonfiguration genauer beurteilen.

Wie JINHUI RACK Palettenflusssysteme entwirft

JINHUI RACK bietet maßgeschneiderte Paletten-Durchlaufregallösungen entsprechend den Palettenspezifikationen und Lagerbedingungen.

Unser Engineering-Team berücksichtigt:

Palettentyp und Bodenstruktur
Maximales Palettengewicht
Spurtiefe
Erforderliche Palettenpositionen
FIFO-Workflow
Rollenkonfiguration
Anforderungen an die Geschwindigkeitskontrolle-
Gabelstaplerbetrieb
Lagerhöhe
Kalte-Lagerbedingungen

Basierend auf diesen Informationen können wir eine geeignete Palettenflusskonfiguration empfehlen und Layoutzeichnungen für die Projektbewertung erstellen.

Abschluss

Für den zuverlässigen Betrieb von Palettendurchlaufregalen ist die richtige Palette unerlässlich.

Geeignet sind Holz-, Kunststoff- und Stahlpaletten, allerdings müssen Bodenaufbau, Maße, Gewicht und Beschaffenheit zum Rollensystem passen.

Vor der Auswahl eines Paletten-Durchlaufregals sollten Käufer vollständige Palettenspezifikationen und Fotos bereitstellen, damit das System entsprechend der tatsächlichen Ladung ausgelegt werden kann.

Eine richtig abgestimmte Paletten- und Rollenkonfiguration trägt zur Verbesserung der Flusszuverlässigkeit, der Lagereffizienz und der langfristigen Systemleistung bei.