So wählen Sie die richtige Palettenregalträgerlänge für Ihr Lager

Das Richtige wählenLänge des Palettenregalträgersist ein wichtiger Schritt bei der Gestaltung eines Industrielager-Lagersystems. Die Trägerlänge bestimmt, wie viele Palettenpositionen in einen Regalbereich passen, und wirkt sich direkt auf die Tragfähigkeit des Regals, die Palettenanordnung und die gesamte Lageraufteilung aus.

Ein zu kurzer Träger bietet möglicherweise nicht Platz für die erforderliche Anzahl an Paletten, während ein unnötig langer Träger die strukturellen Anforderungen erhöhen und die Effizienz der Lageranordnung verringern kann. Aus diesem Grund sollte die Länge der Palettenregalträger auf der Grundlage der tatsächlichen Palettenabmessungen, der erforderlichen Palettenpositionen, der Lasteigenschaften und der Regalkonfiguration ausgewählt werden.

Bei Lagern mit selektiven Palettenregalen ist die Trägerlänge besonders wichtig, da jedes Regal normalerweise für eine bestimmte Anzahl von Palettenplätzen ausgelegt ist. Ziel ist es, ausreichend nutzbaren Lagerraum zu schaffen und gleichzeitig angemessene Palettenabstände und strukturelle Leistung beizubehalten.

Was ist die Länge des Palettenregalträgers?

Länge des Palettenregalträgersist der horizontale Abstand zwischen den aufrechten Rahmen, die durch ein Paar Palettenregalträger verbunden sind.

In einem typischen selektiven Palettenregalsystem bilden zwei horizontale Träger eine Lagerebene. Paletten werden entsprechend der entworfenen Palettenkonfiguration über die Trägerspannweite positioniert.

Die Trägerlänge steht daher in direktem Zusammenhang mit der Anzahl der Paletten, die in einem Regalfeld gelagert werden können.

Beispielsweise kann eine Bucht so konzipiert sein, dass sie zwei Paletten nebeneinander aufnehmen kann, während eine andere Konfiguration Platz für drei Paletten bietet. Die erforderliche Trägerlänge hängt von den Palettenabmessungen und den erforderlichen Abständen zwischen Paletten, Ständern und der Regalstruktur ab.

Die Balkenlänge sollte daher zusammen mit berücksichtigt werdenPalettenbreite, Palettenausrichtung, Anforderungen an die Palettenposition und Regaltragfähigkeit.

Warum die Länge der Palettenregalträger wichtig ist

Die Balkenlänge beeinflusst mehrere wichtige Aspekte der Lagerlagerung.

• Anzahl der Palettenplätze pro Feld
• Tragfähigkeit des Regals
• Horizontaler Palettenfreiraum
• Länge der Rackreihe
• Lagerdichte im Lager
• Handhabung von Paletten mit Gabelstaplern
• Gesamtkonfiguration des Racks
• Materialeinsatz und bauliche Anforderungen

Eine kleine Änderung der Trägerlänge kann sich auf ein ganzes Lager auswirken, wenn Hunderte von Regalfächern installiert sind.

Wenn Sie beispielsweise die Anzahl der Palettenpositionen pro Lagerplatz erhöhen, verringert sich möglicherweise die Anzahl der Regalplätze, die zum Erreichen eines bestimmten Lagerziels erforderlich sind. Allerdings erfordern längere Träger je nach Last und Regalsystem möglicherweise auch andere konstruktive Vorgaben.

Dies macht die Balkenlänge sowohl zu einer Entscheidung für die Lagerung-als auch zu einer strukturellen{1}Entwurfsüberlegung.

Die Balkenlänge bestimmt, wie viele Palettenpositionen in jedem ausgewählten Palettenregalfeld angeordnet werden können.

Beginnen Sie mit der Palettenbreite

Das erste zu berücksichtigende Maß bei der Auswahl der Trägerlänge ist die Breite der Palette oder beladenen Palette.

Lagerbetreiber sollten die tatsächlichen Palettenabmessungen ermitteln, bevor sie die Regalkonfiguration auswählen.

Zu den wichtigen Informationen gehören:

• Palettenbreite
• Palettenlänge
• Abmessungen der beladenen Palette
• Maximales Palettengewicht
• Palettenüberstand
• Anzahl der pro Feld benötigten Paletten
• Variation zwischen Palettentypen

Die beladene Palette sollte berücksichtigt werden, da Produkte über die Palettengrundfläche hinausragen können.

Bei Lagern mit standardisierten Paletten kann die Bestimmung der Trägerlänge relativ einfach sein. Bei Einrichtungen, die mehrere Palettengrößen verwenden, muss die Regalanordnung möglicherweise in verschiedene Lagerzonen unterteilt werden.

Wie viele Paletten sollte jeder Regalplatz aufnehmen?

Die erforderliche Anzahl an Palettenplätzen pro Feld ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Trägerlänge beeinflussen.

Eine übliche selektive Palettenregalkonfiguration kann für zwei Paletten pro Trägerebene ausgelegt sein. Für andere Anwendungen sind je nach Palettenabmessungen und Lageranforderungen möglicherweise andere Anordnungen erforderlich.

Die grundlegende Beziehung kann ausgedrückt werden als:

Erforderliche Trägerlänge=kombinierte Palettenbreiten + erforderliche horizontale Abstände

Dabei handelt es sich eher um ein vereinfachtes Planungskonzept als um eine universelle technische Formel. Die tatsächliche Trägergröße und die Abstände müssen entsprechend dem Regalsystem, der Palettenkonfiguration und den geltenden Designanforderungen bestimmt werden.

Wenn ein Lager beispielsweise mehrere Paletten auf einer Balkenebene platzieren möchte, muss der Balken genügend nutzbare Spannweite für diese Paletten bieten und gleichzeitig einen angemessenen Abstand einhalten.

Trägerlänge und Palettenplatzkapazität

Die Trägerlänge steht in direktem Zusammenhang mit der Anzahl der in jeder Bucht verfügbaren Palettenplätze.

Betrachten Sie ein vereinfachtes Lagerbeispiel:

• 30 Rackeinschübe
• 2 Palettenplätze pro Feld
• 4 Lagerebenen

Die theoretische Anzahl der Palettenplätze wäre:

30 × 2 × 4=240 Palettenpositionen

Wenn die Trägerkonfiguration drei Palettenpositionen pro Ebene zulässt und gleichzeitig eine angemessene Palettenunterstützung und einen ausreichenden Abstand beibehält, könnte die gleiche Anzahl von Regalfächern theoretisch mehr Lagerpositionen bieten.

Allerdings ändern sich durch die Erhöhung der Palettenanzahl pro Träger auch die erforderliche Trägerspannweite und die Belastungsbedingungen.

Daher sollten die Berechnungen der Palettenposition nicht getrennt von der Trägerkapazität und dem strukturellen Design durchgeführt werden.

Trägerlänge und Tragfähigkeit des Regals

Einer der wichtigsten Aspekte bei der Auswahl der Balkenlänge ist die Tragfähigkeit.

Längere Träger führen im Allgemeinen zu einer längeren strukturellen Spannweite. Die erforderliche Trägerkapazität hängt von Faktoren wie Lastgewicht, Trägerspannweite, Anzahl der Paletten, Lastverteilung und den technischen Spezifikationen des Regalherstellers ab.

Berücksichtigen Sie bei der Bewertung einer Strahlkonfiguration Folgendes:

• Maximale Belastung pro Palette
• Anzahl Paletten pro Balkenebene
• Gesamtlast auf jedem Balkenpaar
• Strahlspanne
• Anzahl der Lagerebenen
• Kapazität des aufrechten Rahmens
• Lastverteilung

Bei der Lagerung von drei schweren Paletten auf einer Balkenebene geht es beispielsweise nicht einfach darum, den Balken zu verlängern. Der Balken muss in der Lage sein, die vorgesehene verteilte Last zu tragen.

Unser vorheriger Leitfaden zum ThemaTragfähigkeit des Palettenregalserklärt, warum Trägerkonfiguration und Rackkapazität gemeinsam bewertet werden müssen.

Horizontaler Abstand zwischen Paletten

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der Abstand zwischen Paletten und Regalkomponenten.

Paletten sollten nicht einfach über die gesamte Trägerspannweite dicht gepackt werden.

Um Folgendes zu berücksichtigen, ist ein geeigneter Freiraum erforderlich:

• Normale Variation der Palettenpositionierung
• Gabelstaplerbetrieb
• Überhang laden
• Abmessungen des aufrechten Rahmens
• Verformung oder Variation der Palette
• Sichere Platzierung und Entnahme

Der tatsächlich erforderliche Freiraum hängt von der Regalkonstruktion, den Palettenabmessungen, der Gabelstaplerausrüstung und den geltenden Normen ab.

Bei der Berechnung der Trägerlänge sollten diese praktischen Abstände in die Konstruktion einbezogen werden, anstatt sie bei der Installation zu bestimmen.

Wie sich die Trägerlänge auf die Rackfeldbreite auswirkt

Trägerlänge und Rackfeldbreite hängen eng zusammen.

Die Trägerspannweite ist eine der Hauptabmessungen, die die horizontale Größe eines Rackfelds bestimmt.

Ein längerer Balken erzeugt eine breitere Bucht, während ein kürzerer Balken eine schmalere Bucht erzeugt.

Dies wirkt sich auf die Anordnung der Regalreihen auf dem Lagerboden aus.

Beispielsweise kann ein Lager eine bestimmte Palettenkapazität erreichen, indem es Folgendes verwendet:

• Mehr Stellplätze mit weniger Palettenplätzen pro Stellplatz
• Weniger Felder mit mehr Palettenplätzen pro Feld

Beide Ansätze können eine ähnliche theoretische Kapazität bieten, ihre Auswirkungen auf Lagerlayout, strukturelle Anforderungen, Palettenzugang und Kosten können jedoch unterschiedlich sein.

Unser vorheriger Artikel zum ThemaBreite der Palettenregalbuchtkann zusammen mit dieser Anleitung bei der Planung von Regalreihen verwendet werden.

Balkenlänge und Lagerzeilenlänge

Sobald die Trägerlänge festgelegt ist, wird sie zu einem der Maße, mit denen die Gesamtlänge einer Regalreihe bestimmt wird.

Beispielsweise hat eine Reihe mit mehreren Feldern eine Gesamtlänge, die auf der Anzahl der Felder, der Trägerspannweite, den Pfostenabmessungen und anderen Konfigurationsdetails basiert.

Dies bedeutet, dass die Balkenlänge indirekt Folgendes beeinflussen kann:

• Kreuzungen von Lagergängen
• Quergänge
• Abstände am Ende-von-Reihen
• Notfallzugang
• Empfangs- und Versandbereiche
• Verfahrwege des Gabelstaplers

Deshalb sollten Regalreihen als komplette Lagermodule geplant werden und nicht einfach so viele Felder wie möglich installiert werden.

In großen Vertriebszentren kommt dem Verhältnis zwischen Feldabmessungen und Reihenlänge eine besondere Bedeutung zu.

Trägerlänge und Gabelstaplerbetrieb

Die Balkenlänge bestimmt nicht direkt die Breite des Gabelstaplergangs, aber die beiden Abmessungen beeinflussen die gesamte Lageraufteilung.

Wenn längere Felder verwendet werden, kann sich die Anzahl der für eine bestimmte Palettenkapazität erforderlichen Regalfelder verringern. Dies kann die Anzahl und Lage der Regalreihen verändern und somit das Fahrverhalten des Gabelstaplers beeinflussen.

Gabelstaplerfahrer müssen außerdem die Paletten in jeder Bucht genau positionieren.

Eine gut konzipierte Balkenkonfiguration sollte ausreichend Platz für die Palettenplatzierung bieten, ohne dass Bediener die Paletten in unnötig enge Positionen zwingen müssen.

Dies ist besonders wichtig in Lagern mit hohem{0}}Durchsatz, in denen Gabelstapler ständig Paletten laden und entnehmen.

Berücksichtigen Sie die Ausrichtung der Palette

Die Ausrichtung der Palette wirkt sich auch auf die Auswahl der Trägerlänge aus.

In einem typischen selektiven Regal werden Paletten mit einer bestimmten Ausrichtung relativ zu den Regalträgern und dem Gabelstaplergang platziert.

Die Palettenabmessung gegenüber der Trägerspannweite ist besonders wichtig, wenn es darum geht, zu bestimmen, wie viele Palettenpositionen in ein Feld passen.

Lagerplaner sollten die tatsächliche Paletteneinfahrtsrichtung und die Handhabungsmethode des Gabelstaplers bestätigen, bevor sie die Trägerkonfiguration abschließen.

Eine Änderung der Palettenausrichtung nach der Konstruktion des Regals kann sich sowohl auf die Anforderungen an die Trägerlänge als auch auf die Regaltiefe auswirken.

Trägerlänge für verschiedene Palettengrößen

Lagerhallen, in denen unterschiedliche Palettengrößen verarbeitet werden, erfordern möglicherweise unterschiedliche Trägerkonfigurationen.

Beispielsweise kann eine Anlage in einem Bereich Standardpaletten und in einem anderen größere Industriepaletten lagern.

Die Verwendung der exakt gleichen Balkenkonfiguration für jede Lagerzone kann in einigen Bereichen zu unnötigem Leerraum führen.

Ein besserer Ansatz könnte darin bestehen, das Lager nach Paletteneigenschaften zu organisieren.

• Standard-Palettenlagerzonen
• Große Palettenlagerzonen
• Hochbelastete-Lagerzonen
• Sich schnell-bewegende Inventarzonen
• Lagerzonen reservieren

Dieser Ansatz kann dazu beitragen, dass das Regalsystem dem tatsächlichen Bestandsprofil entspricht.

Konsistente Trägerspannweiten helfen bei der Organisation der Palettenpositionen und sorgen gleichzeitig dafür, dass die Regalfächer über eine Lagerreihe im Lager ausgerichtet bleiben.

Strahllänge und Speicherdichte

Bei der Auswahl der Regalabmessungen ist die Lagerdichte oft eines der Hauptziele.

Die Maximierung der Strahllänge ist jedoch nicht unbedingt dasselbe wie die Maximierung der Speichereffizienz.

Eine breitere Halle bietet Platz für mehr Paletten, erfordert jedoch möglicherweise auch einen größeren Strukturträger und verändert die Gesamtaufteilung des Lagers.

Lagerbetreiber sollten Folgendes bewerten:

• Palettenpositionen pro Feld
• Länge der Rackreihe
• Anzahl der Regalreihen
• Gangraum
• Verfahrweg des Gabelstaplers
• Gesamter Speicherbedarf
• Erforderliche Palettenzugänglichkeit

Die beste Balkenlänge ist daher diejenige, die die erforderliche Lagerkapazität bietet und sich gleichzeitig effizient in das gesamte Lagerlayout einfügt.

Trägerlänge und selektive Palettenregale

Selektive Palettenregaleist eines der flexibelsten Regalsysteme zur Gestaltung unterschiedlicher Feldbreiten und Palettenkonfigurationen.

Da die Paletten einzeln gelagert werden und direkt vom Gang aus zugänglich sind, kann die Trägerlänge entsprechend der Anzahl und den Abmessungen der in jedem Regal benötigten Paletten ausgewählt werden.

Bei einem typischen selektiven Palettenregaldesign können je nach Palettengröße, Lastanforderungen und Regalspezifikationen zwei oder mehr Palettenpositionen auf jeder Trägerebene verwendet werden.

Dieser modulare Ansatz ermöglicht es Lagerbetreibern, Lagerlayouts rund um ihren tatsächlichen Bestand zu erstellen, anstatt für jede Einrichtung eine feste Konfiguration zu verwenden.

Jinhui Rack bietetindustrielle Palettenregalsystemedie für unterschiedliche Palettengrößen, Ladekapazitäten, Lagerhöhen und Lagerlayouts konfiguriert werden können.

Häufige Fehler bei der Auswahl der Länge des Palettenregalträgers

1. Auswahl der Trägerlänge nur basierend auf der Palettenbreite

Die Palettenbreite ist wichtig, aber bei der Gesamtkonstruktion müssen auch der Freiraum, die Lasteigenschaften und die Regalstruktur berücksichtigt werden.

2. Ignorieren der beladenen Palette

Produkte können über die Palette hinausragen und die effektive Lagerfläche verändern.

3. Hinzufügen weiterer Palettenplätze ohne Überprüfung der Kapazität

Eine längere Traverse bedeutet nicht automatisch, dass auch schwerere Paletten sicher gelagert werden können.

4. Das Lagerlayout vergessen

Die Trägerlänge wirkt sich auf die Feldbreite und damit auf die Gesamtkonfiguration der Rackreihe aus.

5. Verwendung einer Strahlkonfiguration für jeden Inventartyp

Unterschiedliche Palettengrößen und Ladungseigenschaften können unterschiedliche Lagerzonen erfordern.

6. Entwerfen, ohne zukünftige Anforderungen zu berücksichtigen

Änderungen der Palettengröße, der SKU-Profile oder des Lagerbestands können sich auf die Eignung der ursprünglichen Trägerkonfiguration auswirken.

So ermitteln Sie die richtige Trägerlänge für Palettenregale

Schritt 1: Identifizieren Sie die Palettenabmessungen

Erfassen Sie die tatsächliche Breite und Länge der im Lager verwendeten Paletten.

Schritt 2: Messen Sie die beladene Palette

Prüfen Sie, ob die Produkte über die Palettengrundfläche hinausragen.

Schritt 3: Bestimmen Sie die Anzahl der Paletten pro Stellplatz

Legen Sie fest, ob jede Lagerebene zwei Paletten, drei Paletten oder eine andere Konfiguration aufnehmen soll.

Schritt 4: Bestimmen Sie die erforderlichen horizontalen Abstände

Sorgen Sie für einen angemessenen Abstand zwischen Paletten und Regalkomponenten, basierend auf dem tatsächlichen Systemdesign.

Schritt 5: Berechnen Sie die erforderliche Trägerspannweite

Bestimmen Sie anhand der Palettenanordnung und der erforderlichen Abstände die geeignete Trägerlänge.

Schritt 6: Überprüfen Sie die Tragfähigkeit des Trägers

Stellen Sie sicher, dass der ausgewählte Träger die vorgesehene Last über die vorgeschlagene Spannweite sicher tragen kann.

Schritt 7: Überprüfen Sie die Tragfähigkeit des aufrechten Rahmens

Die Gesamtzahl der Lagerebenen und Palettenladungen sollte anhand der Kapazität der Ständerrahmen bewertet werden.

Schritt 8: Überprüfen Sie den Gabelstaplerbetrieb

Stellen Sie sicher, dass die Palettenkonfiguration für die im Lager verwendeten Gabelstapler geeignet ist.

Schritt 9: Integrieren Sie die Trägerlänge in das Lagerlayout

Prüfen Sie, wie sich die gewählte Feldbreite auf Regalreihen, Gänge, Quergänge und den Lagerverkehr auswirkt.

Schritt 10: Berücksichtigen Sie zukünftige Speicheranforderungen

Überprüfen Sie die erwarteten Änderungen der Palettenabmessungen, der SKU-Vielfalt, des Lagerbestandsvolumens und der Lagerdichte, bevor Sie die Konfiguration abschließen.

Warum professionelle Rack-Konfiguration wichtig ist

Die Länge der Palettenregalträger scheint eine einfache horizontale Abmessung zu sein, sie wirkt sich jedoch gleichzeitig auf mehrere Teile des Lagersystems aus.

Durch die Änderung der Trägerlänge können sich die Anzahl der Palettenpositionen pro Regal, die Gesamtlänge der Regalreihe, die erforderliche Trägerkapazität und die Gesamtfläche des Lagers ändern.

Aus diesem Grund sollte die Trägerlänge im Rahmen einer vollständigen Rackkonfiguration ausgewählt werden.

Die Palettenabmessungen, das Ladungsgewicht, die Regalhöhe, die Regaltiefe, der Trägerabstand, die Anforderungen an den Gabelstapler und die Lageraufteilung sollten alle gemeinsam bewertet werden.

Jinhui Rack kann konfigurierenPalettenregalsystemeentsprechend den tatsächlichen Anforderungen eines Industrielagers, einschließlich Palettenabmessungen, Lagerkapazität, Lastanforderungen und verfügbarem Gebäuderaum.

Letzte Gedanken

Die richtige Länge des Palettenregalträgers sollte die erforderliche Anzahl an Palettenplätzen bieten und gleichzeitig einen geeigneten Palettenabstand, eine strukturelle Kapazität und eine effiziente Lageraufteilung gewährleisten.

Die Balkenlänge sollte sich nach den tatsächlichen Palettenabmessungen und der Anzahl der pro Lagerebene erforderlichen Paletten richten. Von dort aus müssen horizontale Abstände, Tragfähigkeit, Regalkonfiguration, Gabelstaplerbetrieb und Lagerlayout berücksichtigt werden.

Ein längerer Strahl ist nicht automatisch besser. Ebenso führt die Verwendung des kürzestmöglichen Trägers nicht unbedingt zu einer Maximierung der Lagereffizienz.

Das Ziel besteht darin, eine Trägerkonfiguration zu finden, die den tatsächlichen Lageranforderungen des Lagers entspricht und mit dem Rest des Palettenregalsystems zusammenarbeitet.

Wenn Balkenlänge, Regaltiefe, Balkenabstand, Regalhöhe, Palettenabmessungen und Gabelstaplerzugang gemeinsam konzipiert werden, können Lagerbetreiber ein praktischeres Gleichgewicht zwischen Lagerkapazität und betrieblicher Effizienz erreichen.

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