Allet-Regale für Lebensmittel- und Getränkelager: So verwalten Sie Ablaufdaten, Chargenlagerung und Produktfluss

Lebensmittel- und Getränkelager haben andere Lageranforderungen als viele allgemeine Industrielager. Produkte können Ablaufdaten, Produktionschargen, unterschiedliche Umschlagsraten und strenge Anforderungen an die Lagerrotation haben.

Aufgrund dieser Eigenschaften sollten Palettenregale nicht nur auf die Anzahl der zu lagernden Paletten abgestimmt werden. Das Lagerlayout sollte auch Produktrotation, Chargenverwaltung, Kommissionierungshäufigkeit, Nachschub und die Art und Weise, wie Waren durch das Lager bewegt werden, unterstützen.

Ein gut organisiertes Palettenregalsystem kann dazu beitragen, verschiedene Bestandsgruppen zu trennen und gleichzeitig einen angemessenen Zugriff auf sich schnell bewegende und zeitkritische Produkte zu ermöglichen. Die richtige Konfiguration hängt vom tatsächlichen Produktprofil und dem Lagerworkflow ab.

Warum Lebensmittel- und Getränkelager eine spezielle Lagerplanung benötigen

Lebensmittel- und Getränkelager verarbeiten möglicherweise große Mengen palettierter Produkte, der Bestand ist jedoch selten völlig einheitlich.

Einige Produkte haben möglicherweise eine kurze Haltbarkeitsdauer, während andere viel länger gelagert werden können. Einige SKUs werden möglicherweise jeden Tag verschoben, während andere möglicherweise nur gelegentlich versendet werden. Produkte können auch in unterschiedlichen Chargenmengen und Palettenkonfigurationen eintreffen.

Dies führt zu mehreren Herausforderungen bei der Lagerung:

• Verwaltung des Ablaufdatums
• Chargen- und Chargenverfolgung
• FIFO-Lagerrotation
• Unterschiedliche Palettenhöhen und -gewichte
• Produktbewegungen mit hohem-Volumen
• Gemischte SKU-Speicherung
• Häufiges Nachfüllen
• Schnelle Kommissionierung

Die Anordnung der Palettenregale sollte diese betrieblichen Anforderungen unterstützen, anstatt jede Palette als identischen Bestand zu behandeln.

Beginnen Sie mit den Produkteigenschaften

Identifizieren Sie vor dem Entwerfen des Lagerlayouts die Eigenschaften der Produkte, die gelagert werden sollen.

Zu den wichtigen Informationen gehören:

• Produkttyp
• Palettenabmessungen
• Höhe der beladenen Palette
• Maximales Palettengewicht
• Anzahl der Paletten pro SKU
• Tägliche oder wöchentliche Bewegung
• Anforderungen an das Ablaufdatum
• Anforderungen an die Chargenverwaltung
• Erforderliche Lagerrotationsmethode

Beispielsweise verfügt ein Getränkehändler möglicherweise über mehrere SKUs mit hohem{0}}Volumen, die häufig nachgefüllt werden müssen, während andere Produkte möglicherweise viel langsamer verkauft werden.

Diese Produkte müssen nicht unbedingt den gleichen Lagerplatztyp einnehmen.

Wie sich Ablaufdaten auf die Organisation von Palettenregalen auswirken

Ablaufdaten können einen großen Einfluss darauf haben, wie Palettenstandorte organisiert werden sollten.

Wenn Produkte eine begrenzte Haltbarkeitsdauer haben, müssen Lagerbetreiber nicht nur wissen, wo eine Palette gelagert wird, sondern auch, welche Palette zuerst versendet werden soll.

Eine Lagerstrategie, die Produkte nur nach SKU gruppiert, reicht möglicherweise nicht aus, wenn mehrere Produktionschargen gleichzeitig gelagert werden.

Bei der Standortplanung kann daher Folgendes berücksichtigt werden:

• Artikelnummer
• Produktionsdatum
• Verfallsdatum
• Chargen- oder Chargennummer
• Ankunftsdatum
• Voraussichtliches Versanddatum

Die genaue Methode zur Bestandskontrolle hängt vom WMS und den Betriebsabläufen des Lagers ab, aber die physische Regalanordnung sollte den erforderlichen Produktfluss praktikabel machen.

FIFO- und Palettenregale

FIFO oder First-In, First-Out bedeutet, dass älteres Inventar normalerweise vor neuerem Inventar ausgelagert wird.

Bei Produkten mit Mindesthaltbarkeitsdaten oder Frischeanforderungen kann FIFO ein wichtiger Bestandteil der Bestandsverwaltung sein.

Das physische Lagersystem kann FIFO unterstützen, indem es die Bewegung von Paletten leichter kontrollierbar macht. Je nach Durchsatz, Palettenmenge und verfügbarem Platz können unterschiedliche Regalkonfigurationen in Betracht gezogen werden.

Beispielsweise können Palettendurchlaufregale eine physische Beladeseite und eine Kommissionierseite bieten, sodass Paletten in einer definierten Richtung durch Lagerspuren bewegt werden können.

Allerdings sollten FIFO-Anforderungen nicht automatisch zu einem bestimmten Racksystem führen. Das Lager sollte zunächst sein Produktvolumen, die Paletteneigenschaften, das SKU-Profil und den erforderlichen Durchsatz ermitteln.

Chargenlagerung für Lebensmittel und Getränke

Die Chargenverwaltung wird wichtig, wenn dieselbe SKU in mehreren Produktionschargen eingeht.

Beispielsweise kann ein Lager zu unterschiedlichen Terminen mehrere Paletten derselben Getränke-SKU erhalten. Obwohl der Produktcode identisch ist, müssen die Paletten möglicherweise unterscheidbar bleiben, da ihr Produktions- oder Verfallsdatum unterschiedlich ist.

Rack-Standorte können organisiert werden, um die Identifizierung und Kontrolle dieser Gruppen zu erleichtern.

Mögliche Ansätze sind:

• Aufteilung verschiedener Chargen in dedizierte Rack-Standorte.
• Verwendung klar definierter Standortzonen für unterschiedliche Empfangszeiträume.
• Positionieren Sie ältere Chargen dort, wo sie leichter zuerst entnommen werden können.
• Verwendung von WMS-Standortdatensätzen zusammen mit physischen Racketiketten.
• Bewahren Sie inkompatible oder eingeschränkte Produkte in dafür vorgesehenen Bereichen auf.

Der beste Ansatz hängt vom Bestandskontrollprozess des Lagers und der Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Chargen ab.

Lagerung von Getränken mit hohem-Volumen

In Getränkelagern werden oft große Mengen gleichartiger Paletten und ein hoher täglicher Palettenumschlag verarbeitet.

Dies stellt eine andere Speicherherausforderung dar als ein Lager mit Tausenden von SKUs mit geringem{0}}Volumen.

Wenn eine kleine Anzahl von Produkten einen großen Prozentsatz der Palettenbewegung ausmacht, können diese Produkte von Lagerpositionen profitieren, die unnötige Gabelstaplerfahrten reduzieren und die Nachfüllung effizienter machen.

Schnelldrehende Produkte können näher an relevanten Kommissionierungs- oder Versandbereichen positioniert werden, wenn die Lageraufteilung dies zulässt.

Gleichzeitig kann der Reservebestand je nach gewählter Regalkonfiguration in höheren oder tieferen Lagerpositionen organisiert werden.

Wie der SKU-Umsatz den Regalstandort beeinflussen sollte

Nicht jeder Palettenplatz in einem Lebensmittel- oder Getränkelager muss die gleiche Betriebspriorität haben.

Durch ein praktisches Layout kann der Lagerbestand entsprechend der Umschlagshäufigkeit aufgeteilt werden.

Diese Art der Zoneneinteilung kann unnötige Bewegungen reduzieren und die Verwaltung des physischen Lagerlayouts erleichtern.

Gemischte Palettengrößen in Lebensmittellagern

Lebensmittel- und Getränkelager verwenden nicht immer eine Standardpalettenkonfiguration.

Unterschiedliche Produktgruppen können unterschiedliche Palettengrundflächen, Palettenhöhen oder Ladungsgewichte haben. Importierte Produkte können auch auf Palettenformaten ankommen, die sich von denen für den Inlandsvertrieb unterscheiden.

Bevor Sie das Regal entwerfen, ermitteln Sie die Abmessungen der tatsächlich zu lagernden Paletten.

Notieren Sie mindestens Folgendes:

• Palettenlänge
• Palettenbreite
• Gesamte Ladehöhe
• Maximales Palettengewicht
• Palettenbau
• Ggf. Ladungsüberstand

Die Verwendung einer einzigen angenommenen Palettenabmessung für das gesamte Lager kann zu Problemen bei der Lagerräumung oder der Lagereffizienz führen, wenn der tatsächliche Lagerbestand vielfältiger ist.

Wie Palettenregale den Nachschub unterstützen

Lebensmittel- und Getränkelager müssen oft häufig aufgefüllt werden, da beliebte Produkte schnell vom Lager in die Kommissionierungs- oder Versandbereiche gelangen können.

Bei der Regalaufteilung sollte daher das Verhältnis zwischen Reservelager und aktiven Kommissionierplätzen berücksichtigt werden.

Ein gängiges Bedienkonzept ist:

Wareneingang → Lager reservieren → Nachschub → Kommissionierung → Versand

Der genaue Ablauf hängt vom Lagerbetrieb ab, aber die physische Regalanordnung sollte diese Bewegungen praktikabel machen.

Wenn schnelldrehende Produkte weit entfernt von ihren normalen Kommissionierungs- oder Versandbereichen gelagert werden, können Gabelstapler beim Nachfüllen längere Strecken zurücklegen.

Die Organisation der Lagerung nach tatsächlichen Bewegungsmustern kann daher die Lagereffizienz verbessern, ohne einfach weitere Regalpositionen hinzuzufügen.

Wählen Sie zwischen selektivem und hochdichtem-Speicher

Selektive Palettenregale bieten direkten Zugriff auf einzelne Palettenplätze und können nützlich sein, wenn in einem Lager viele Artikelarten verarbeitet werden oder eine häufige Palettenauswahl erforderlich ist.

Systeme mit hoher -Dichte können geeigneter sein, wenn das Lager größere Mengen ähnlicher Produkte lagert und den Platzbedarf der Gänge reduzieren möchte.

Bei der Entscheidung sollte Folgendes berücksichtigt werden:

• SKU-Vielfalt
• Anzahl der Paletten pro SKU
• Lagerumschlag
• FIFO-Anforderungen
• Verfügbare Grundfläche
• Erforderliche Palettenzugänglichkeit
• Gabelstaplerbetrieb
• Zukünftige Bestandsänderungen

Es gibt keine einzelne Regalkonfiguration, die für jedes Lebensmittel- oder Getränkelager ideal ist.

Wann Paletten-Durchlaufregale nützlich sein können

Paletten-Durchlaufregale können in Betracht gezogen werden, wenn in einem Lager eine gerichtete Palettenbewegung und eine FIFO-Lagerrotation erforderlich sind.

Das System nutzt geneigte Rollenbahnen, um Paletten von der Ladeseite zur Kommissionierseite zu bewegen. Dies kann dazu beitragen, einen definierten Produktfluss durch die Lagerstrecke zu schaffen.

Es kann besonders nützlich sein, wenn:

• FIFO ist operativ wichtig.
• Der Palettendurchsatz ist hoch.
• Die Produkte werden in relativ einheitlichen Palettenkonfigurationen gelagert.
• Es werden große Mengen einzelner SKUs verarbeitet.
• Praktisch sind getrennte Belade- und Kommissionierseiten.

Bei der Konstruktion von Paletten-Durchlaufregalen müssen jedoch die Palettenkonstruktion, die Ladungseigenschaften, die Spurtiefe, die Rollenkonfiguration und das gesamte Lagerlayout berücksichtigt werden.

Wenn selektive Palettenregale praktischer sein können

Selektive Palettenregale können besser geeignet sein, wenn ein Lebensmittel- oder Getränkelager viele verschiedene Artikelarten verarbeitet und direkten Zugriff auf einzelne Paletten benötigt.

Beispielsweise kann ein Händler Hunderte oder Tausende von Produktvarianten lagern, aber nur wenige Paletten jeder SKU.

In dieser Situation kann eine tiefe Lagerung die Zugänglichkeit beeinträchtigen, da mehrere Paletten derselben Spur Platz beanspruchen könnten, der für verschiedene Produkte benötigt wird.

Durch selektive Regale bleibt jeder Palettenplatz vom Betriebsgang aus direkt zugänglich.

JINHUIsSelektive Palettenregalsystemekann für Lager in Betracht gezogen werden, in denen ein direkter Palettenzugriff und eine flexible Lagerorganisation wichtig sind.

So organisieren Sie Reserve- und Kommissionierungsbestände

Die Trennung von Reservebeständen und häufig genutzten Beständen kann die Verwaltung des Lagerbetriebs erleichtern.

Reservepaletten können an den dafür vorgesehenen Regalplätzen verbleiben, während kleinere Mengen bei Bedarf in aktive Kommissionierbereiche aufgefüllt werden.

Dieser Ansatz kann dazu beitragen, unnötige Gabelstaplerbewegungen durch Bereiche zu reduzieren, in denen die Kommissionierung oder der Versand konzentriert ist.

Die ideale Anordnung hängt vom Auftragsvolumen, den Produkteigenschaften, der verfügbaren Grundfläche und dem Lagerverwaltungsprozess ab.

Überlegungen zum Layout von Lagerregalen für Lebensmittel und Getränke

Die Regalanordnung sollte zusammen mit dem Rest des Lagers geplant werden, anstatt Lagerreihen unabhängig voneinander zu entwerfen.

Betrachten Sie die Beziehung zwischen:

• Empfangstüren
• Versandgebiete
• Bereitstellungsbereiche
• Kommissionierzonen
• Lager reservieren
• Gabelstaplergänge
• Fußgängerwege
• Notfallzugang
• Säulen bauen
• Brandschutzausrüstung

Das Lager sollte über genügend Betriebsfläche verfügen, damit Gabelstapler und Arbeiter zwischen Lager-, Kommissionierungs-, Wareneingangs- und Versandbereichen wechseln können.

Häufige Fehler bei der Lagerung von Lebensmittel- und Getränkepaletten

Speichern aller SKUs am gleichen Standorttyp

Für schnelldrehende Produkte, {{1}langsamdrehende Produkte und ablaufkritische Produkte gelten häufig unterschiedliche Speicheranforderungen. Eine Gleichbehandlung kann zu unnötigen Reisen und Problemen bei der Bestandskontrolle führen.

Chargenunterschiede ignorieren

Zwei Paletten mit derselben SKU-Nummer können zu unterschiedlichen Produktionschargen gehören oder unterschiedliche Verfallsdaten haben. Physische Lagerung und Bestandsaufzeichnungen sollten den erforderlichen Chargenkontrollprozess unterstützen.

Verwendung von FIFO ohne Berücksichtigung des physischen Flusses

Durch die Kennzeichnung von Produkten als FIFO-Bestand wird das physische Lager nicht automatisch zum FIFO gemacht. Die Regalanordnung und der Betriebsablauf sollten die erforderliche Produktreihenfolge praktikabel gestalten.

Verwendung einer Palettengröße für das gesamte Design

Für unterschiedliche Produkte können unterschiedliche Palettenabmessungen und Ladehöhen erforderlich sein. Diese Abweichungen sollten identifiziert werden, bevor die Rackkonfiguration endgültig festgelegt wird.

Schnelle -Verschiebung von Produkten, die zu weit von ihrem Einsatzbereich entfernt sind

Lange Fahrtwege mit Gabelstaplern können die Produktivität verringern, wenn dieselben großvolumigen Produkte wiederholt aufgefüllt und versendet werden.

Konzentrieren Sie sich nur auf die Speicherdichte

Maximale Palettendichte ist nicht immer gleichbedeutend mit maximaler Lagereffizienz. Zugänglichkeit, Produktrotation, Nachschub und Gabelstaplerbewegung wirken sich auch auf die Gesamtleistung aus.

So planen Sie ein Palettenregalprojekt für Lebensmittel und Getränke

Bevor Sie ein Angebot für ein Palettenregal anfordern, bereiten Sie die Informationen vor, die sowohl die Produkte als auch den Lagerbetrieb beschreiben.

Eine nützliche Projektinformationsliste enthält:

• Lagerabmessungen
• Lichte Lagerhöhe
• Lagergrundriss
• Palettenabmessungen
• Maximales Palettengewicht
• Höhe der beladenen Palette
• Anzahl der SKUs
• Anzahl der Paletten pro SKU
• Täglicher Palettentransport
• FIFO- oder LIFO-Anforderungen
• Gabelstaplertyp
• Erforderliche Palettenpositionen
• Empfangs- und Versandworkflow
• Zukünftige Speicheranforderungen

Die Bereitstellung genauer Informationen zu Beginn hilft dem Regallieferanten, eine Konfiguration zu entwickeln, die den tatsächlichen Lagerbetrieb widerspiegelt, anstatt sich auf allgemeine Annahmen zu verlassen.

FAQ zu Palettenregalen für Lebensmittel und Getränke

Welche Palettenregale eignen sich am besten für Lebensmittellager?

Das geeignete System hängt von der SKU-Vielfalt, dem Palettenvolumen, dem Umsatz, den FIFO-Anforderungen, dem verfügbaren Platz und dem Gabelstaplerbetrieb ab. Selektive, Palettenfluss-, Drive-in-, Push-- und andere Systeme können für unterschiedliche Bestandsprofile geeignet sein.

Warum ist FIFO bei der Lebensmittellagerung wichtig?

FIFO kann Lagern dabei helfen, ältere Bestände vor neueren Beständen zu priorisieren, was für Produkte mit Ablaufdatum oder begrenzter Haltbarkeit wichtig sein kann.

Sind selektive Regale für Getränkelager geeignet?

Ja. Selektive Regale können nützlich sein, wenn Getränkelager viele Artikel verarbeiten und direkten Zugriff auf einzelne Palettenplätze benötigen.

Sind Paletten-Durchlaufregale für Lebensmittel und Getränke geeignet?

Es kann geeignet sein, wenn FIFO, hoher Durchsatz und gerichtete Palettenbewegung wichtig sind. Vor der Auswahl des Systems sollten die Paletten- und Produkteigenschaften überprüft werden.

Wie sollen unterschiedliche Produktchargen gelagert werden?

Durch die Chargenlagerung sollten Produktionsdaten, Verfallsdaten und die Reihenfolge der Lagerbestände überschaubar sein. Die genaue Anordnung hängt von den Lagerbestandskontrollverfahren und dem WMS des Lagers ab.

Sollten schnelllebige Lebensmittel näher am Versand gelagert werden?

Wenn die Lageraufteilung dies zulässt, kann die Positionierung häufig bewegter Produkte näher an ihren normalen Kommissionierungs- oder Versandbereichen unnötige Gabelstaplerfahrten und Nachschubbewegungen reduzieren.

Bauen Sie ein Palettenlagersystem rund um den Produktfluss auf

Bei der Lagerung von Lebensmittel- und Getränkepaletten geht es nicht nur darum, wie viele Paletten in ein Lager passen. Ablaufdaten, Chargenmengen, SKU-Umschlag, Palettenabmessungen, Nachfüllhäufigkeit und Lagerrotation können alle Einfluss auf die praktischste Regalkonfiguration haben.

Ein erfolgreicher Lagerlagerplan verbindet die physische Anordnung der Palettenregale mit der Art und Weise, wie sich die Produkte tatsächlich durch die Anlage bewegen.

JINHUI bietet maßgeschneiderte Lagerpalettenregallösungen für die Lagerung von Lebensmitteln und Getränken, Vertriebszentren, Produktionsanlagen und andere industrielle Anwendungen. Die Regalkonfiguration kann entsprechend den Lagerabmessungen, Paletteninformationen, Lageranforderungen und Betriebsbedingungen geplant werden.

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