So ermitteln Sie die richtige Reihenlänge eines Palettenregals für ein Lager

Das Richtige bestimmenReihenlänge des Palettenregalsist ein wichtiger Bestandteil der Lagerraumplanung. Eine zu kurze Regalreihe kann wertvolle Stellfläche verschwenden und die Lagereffizienz verringern, während eine zu lange Reihe den Gabelstaplerverkehr, Quergänge, Gebäudesäulen, Notzugang oder den Materialfluss im Lager beeinträchtigen kann.

Aus diesem Grund sollte die Reihenlänge von Palettenregalen nicht einfach dadurch bestimmt werden, dass der verfügbare Raum von Wand zu Wand mit möglichst vielen Feldern gefüllt wird. Bei einem praktischen Regallayout müssen Palettenkapazität, Gabelstaplerzugang, Regalabmessungen, Gebäudestruktur, Empfangs- und Versandvorgänge sowie zukünftige Erweiterungen in Einklang gebracht werden.

Was ist die Reihenlänge eines Palettenregals?

Eine Palettenregalreihe ist eine Reihe miteinander verbundener Regalfächer, die in einer durchgehenden Linie oder einem Lagerblock angeordnet sind.

DerReihenlänge des Palettenregalsist der gesamte horizontale Abstand, den diese Reihe von Rackeinschüben einnimmt.

Wenn in einem Lager beispielsweise 10 Regalfelder verwendet werden und jedes Feld etwa 2,7 Meter breit ist, nimmt die Regalreihe etwa 27 Meter ein, ohne dass Endrahmenabmessungen, Abstände und andere Layoutanforderungen berücksichtigt werden.

Die tatsächlichen Abmessungen hängen vom technischen Design des Regalherstellers und der Palettenkonfiguration ab.

Eine Regalreihe kann enthalten:

• Mehrere aufrechte Rahmen
• Mehrere Strahlebenen
• Zwei oder mehr Palettenplätze pro Ebene
• Ende-von-Zeilenschutz
• Rackschutz
• Drahtdecks oder andere Palettenstützen
• Standortbezeichnungen

Die Reihenlänge hat somit direkten Einfluss auf die Anzahl der Palettenplätze, die innerhalb einer Lagerzone im Lager erstellt werden können.

Warum die Länge der Regalreihe bei der Lagerplanung wichtig ist

Es mag den Anschein haben, dass längere Regalreihen immer besser sind, weil sie mehr Paletten aufnehmen können.

Bei der Lagerhaltung geht es jedoch nicht nur darum, die physische Länge eines Regals zu maximieren.

Lange Regalreihen können folgende Auswirkungen haben:

• Verfahrweg des Gabelstaplers
• Quer-Zugang
• Notfallzugang
• Effizienz bei der Kommissionierung
• Empfangs- und Versandablauf
• Standorte von Gebäudesäulen
• Fußgängerbewegung
• Zukünftige Rackerweiterung

Ein Lager mit extrem langen, durchgehenden Regalreihen verfügt möglicherweise über viele Palettenplätze, bietet aber dennoch eine geringe Betriebseffizienz.

Im Gegensatz dazu können strategisch aufgeteilte Regalreihen für einen besseren Zugang und kürzere Fahrwege der Gabelstapler sorgen.

So berechnen Sie die Grundlänge einer Palettenregalreihe

Eine einfache Planungsberechnung kann mit der Anzahl der benötigten Felder und der Breite jedes Feldes beginnen.

Grundlänge der Rackreihe=Anzahl der Felder × Feldbreite

Zum Beispiel:

• Anzahl der Buchten: 12
• Feldbreite: 2,7 m

Die ungefähre Länge der Rackreihe wäre:

12 × 2.7 m = 32.4 m

Dies ist nur eine vorläufige Schätzung.

Bei der endgültigen Lageraufteilung müssen auch die Abmessungen der Ständer, der Regalendschutz, die Abstände, Gebäudesäulen, Gangkreuzungen und andere standortspezifische Anforderungen berücksichtigt werden.

Aus diesem Grund sollte immer eine Lagerzeichnung überprüft werden, bevor die endgültigen Regalabmessungen bestätigt werden.

Feldbreite und Rackreihenlänge hängen eng zusammen

Die Regalfeldbreite ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Reihenlänge beeinflussen.

Ein breiteres Regal bietet Platz für mehr Palettenplätze pro Ebene, es passen jedoch möglicherweise weniger Regale in eine bestimmte Lagerlänge.

Ein schmaleres Feld ermöglicht möglicherweise mehr Regalfelder innerhalb derselben Reihe, bietet jedoch möglicherweise weniger Paletten pro Feld.

Daher sollten Lagerplaner die gesamte Lagerkapazität vergleichen und nicht nur die Anzahl der Regalplätze betrachten.

Zwei Layouts könnten beispielsweise so aussehen:

Die zweite Konfiguration verfügt möglicherweise über weniger Stellplätze, bietet aber möglicherweise mehr Palettenplätze pro Ebene.

Unser Leitfaden zum ThemaSo wählen Sie die Breite des Palettenregalfelds auserklärt, wie Palettenabmessungen und Lageranforderungen diese Entscheidung beeinflussen.

Wie sich die Palettengröße auf die Länge der Regalreihe auswirkt

Die Abmessungen der Paletten sollten festgelegt werden, bevor die Länge der Regalreihe endgültig festgelegt wird.

Ein für Standardpaletten konzipiertes Regalsystem bietet möglicherweise nicht die gleiche Lageranordnung, wenn im Lager übergroße Paletten, unregelmäßige Ladungen oder mehrere Palettenflächen verarbeitet werden.

Zu den wichtigen Paletteninformationen gehören:

• Palettenlänge
• Palettenbreite
• Höhe der beladenen Palette
• Maximales Palettengewicht
• Überhang laden
• Palettenbau

Die Palettenabmessungen bestimmen, wie viele Paletten praktisch auf einen Regalplatz passen und wie viel Abstand zwischen benachbarten Ladungen eingehalten werden sollte.

Die Verwendung falscher Palettenabmessungen in der Planungsphase kann zu ineffizienten Regalabständen oder unzureichenden Betriebsfreiräumen führen.

Regalreihenlänge und Gabelstaplergänge

Eine der wichtigsten Überlegungen bei der Bestimmung der Regalreihenlänge ist die Zugänglichkeit für Gabelstapler.

Durch eine lange Regalreihe kann ein großer Lagerblock entstehen, bei dem Gabelstapler eine beträchtliche Strecke zurücklegen müssen, bevor sie die gewünschte Palettenposition erreichen.

An geeigneten Stellen können Quergänge eingeführt werden, um alternative Reiserouten zu ermöglichen.

Anstatt beispielsweise eine extrem lange Regalreihe zu erstellen, kann ein Lager den Lagerbereich in mehrere Regalblöcke unterteilen, die durch Quergänge voneinander getrennt sind.

Dies kann den Transport von Gabelstaplern zwischen Lagerbereichen erleichtern und unnötige Fahrten reduzieren.

Die geeignete Ganganordnung hängt ab von:

• Gabelstaplertyp
• Wenderadius des Gabelstaplers
• Abmessungen laden
• Verkehrsaufkommen
• Hin- oder Rückfahrt--
• Rackhöhe
• Lagerabmessungen

Unser vorheriger Artikel zum ThemaLagergangbreiteerklärt, wie sich Handhabungsgeräte auf die Regalanordnung auswirken.

Die Länge der Regalreihen sollte zusammen mit den Gabelstaplergängen und Quergängen geplant werden, um einen praktischen Zugang zum Lager zu gewährleisten.

Sollten sich Palettenregalreihen über die gesamte Länge des Lagers erstrecken?

Nicht unbedingt.

Eine Regalreihe voller Länge-kann eine hervorragende Lagerdichte bieten, wenn die Lagergeometrie und das Verkehrsmuster dies unterstützen.

Durchgehende Regalreihen sind jedoch möglicherweise nicht geeignet, wenn das Lager Folgendes enthält:

• Struktursäulen
• Laderampen
• Notausgänge
• Feuerausrüstung
• Fußgängertüren
• Produktionsbereiche
• Quer-Gänge
• Gabelstaplerkreuzungen mit hohem-Verkehrsaufkommen

In solchen Situationen können kürzere Rackblöcke zu einem praktischeren Layout führen.

Das Ziel besteht nicht darin, jede Regalreihe so lang wie möglich zu machen. Ziel ist es, eine effiziente Beziehung zwischen Lagerkapazität und Lagerbewegung herzustellen.

Wie Lagersäulen die Länge der Regalreihe beeinflussen

Strukturstützen sind oft eines der größten Hindernisse für die Schaffung durchgehender Regalreihen in einem bestehenden Lager.

Eine Säule kann genau den Bereich einnehmen, in dem sonst ein Rackschacht installiert würde.

Anstatt das Regal nach Fertigstellung des Layouts um die Säule zu zwingen, sollten Lagerplaner die Struktursäulen identifizieren, bevor sie die endgültige Reihenanordnung festlegen.

Mögliche Lösungen können sein:

• Stoppen der Regalreihe vor der Säule
• Beginnen Sie mit einem weiteren Rackblock nach der Säule
• Rackausrichtung ändern
• Anpassen der Feldpositionen
• Schaffung eines breiteren Zugangsgangs
• Nutzen Sie den Raum um die Säule herum für Schutz- oder Nicht--Rack-Funktionen

Unser Artikel zum ThemaLagersäulen und Palettenregalanordnungbehandelt dieses Thema ausführlicher.

Regalreihenlänge und Palettenpositionen

Längere Reihen können die Anzahl der Palettenplätze erhöhen, wenn die zusätzlichen Stellplätze effektiv genutzt werden können.

Angenommen, ein selektives Regalfeld bietet zwei Palettenpositionen pro Ebene und das Regal verfügt über vier nutzbare Ebenen.

Eine Bucht bietet:

2 × 4=8 Palettenpositionen

Wenn die Reihe 15 Felder enthält:

15 × 8=120 Palettenpositionen

Wenn das Lagerlayout das Hinzufügen weiterer fünf Felder zulässt:

20 × 8=160 Palettenpositionen

Allerdings sind die zusätzlichen fünf Stellplätze nur dann sinnvoll, wenn die resultierende Regalreihe weiterhin ausreichend Gangzugang bietet und andere Lagerfunktionen nicht beeinträchtigt.

Aus diesem Grund sollten Berechnungen der Palettenposition immer mit der physischen Anordnung verknüpft sein.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden unterSo berechnen Sie Palettenpositionen.

Berücksichtigen Sie bei der Planung langer Regalreihen Kreuzgänge

Quergänge- stellen Verbindungen zwischen den Hauptgängen von Gabelstaplern her und können die Bewegung durch große Lagerbereiche verbessern.

Sie können besonders in großen Vertriebszentren nützlich sein, in denen Gabelstapler den ganzen Tag über Zugang zu verschiedenen Bereichen des Lagers benötigen.

Allerdings verbraucht jeder Quergang auch Bodenfläche, die sonst für die Lagerung belegt werden könnte.

Daher sollte die gangübergreifende Platzierung auf den tatsächlichen Verkehrsanforderungen basieren und nicht einfach so viele Kreuzungen wie möglich hinzufügen.

Ein praktischer Entwurf sollte fragen:

• Wo fahren Gabelstapler in die Lagerzone ein?
• Wo sind die Empfangs- und Versandbereiche?
• In welchen Regalreihen befinden sich schnelldrehende-Produkte?
• Wie häufig fahren Gabelstapler zwischen Lagerblöcken hin und her?
• Führen Fußgängerwege durch den Lagerbereich?
• Wird ein Quergang die Reisemöglichkeiten so weit verbessern, dass der verlorene Stauraum gerechtfertigt ist?

Wie sich SKU-Merkmale auf das Rackreihendesign auswirken

Die SKU-Vielfalt hat auch Einfluss auf die ideale Anordnung der Regalreihen.

Ein Lager, in dem eine kleine Anzahl von SKUs in sehr großen Mengen gelagert wird, kann von längeren Regalreihen und einer höheren -Speicherdichte profitieren.

Ein Lager, in dem Hunderte oder Tausende von Artikelarten gelagert werden, benötigt möglicherweise kürzere, besser zugängliche Lagerabschnitte.

Bei einer hohen SKU-Vielfalt kann der direkte Zugriff auf einzelne Palettenpositionen wertvoller sein als die Maximierung der Palettenanzahl in einer fortlaufenden Reihe.

Dies ist einer der Gründe, warum selektive Palettenregale nach wie vor eine gängige Lösung für Lager sind, die einen flexiblen Palettenzugriff erfordern.

JinhuisSelektive Palettenregalekann je nach Lageranforderungen mit unterschiedlichen Regalhöhen, Feldbreiten, Balkenebenen und Reihenanordnungen konfiguriert werden.

Regalreihenlänge für sich schnell- und langsam-bewegende Produkte

Der Lagerbestand muss nicht immer gleichmäßig über die Lagerfläche verteilt sein.

Schnelllebige Artikel können näher an Kommissionierungs-, Wareneingangs- oder Versandbereichen positioniert werden, um den Gabelstaplerverkehr zu reduzieren.

Langsames Inventar kann weiter von stark frequentierten Zonen entfernt gelagert werden.

Dies bedeutet, dass Regalreihen in verschiedene Betriebszonen organisiert werden können, anstatt jede Palettenposition als identisch zu behandeln.

Zum Beispiel:

• Zone A:Schnelllebiger Lagerbestand in der Nähe des Versands
• Zone B:Standardbestand im zentralen Lagerbereich
• Zone C:Langsamer-Reservebestand
• Zone D:Saison- oder Überlaufspeicher

Dieser Ansatz kann den Lagerfluss verbessern, ohne notwendigerweise die Gesamtzahl der Regalpositionen zu erhöhen.

Regalreihenlänge und Empfangs- und Versandbereiche

Außerdem sollten Regalreihen entsprechend der Bewegung der Paletten in das Lager und aus dem Lager geplant werden.

Eingehende Paletten können vom Wareneingang zur Inspektion und dann zur Lagerung transportiert werden.

Ausgehende Paletten können von Regalstandorten zu Kommissionierungs- oder Bereitstellungsbereichen wandern, bevor sie auf LKWs verladen werden.

Wenn Regalreihen direkt an wichtigen Verkehrswegen positioniert sind, müssen Gabelstapler möglicherweise unnötige Kurven fahren oder längere Strecken zurücklegen.

Ein besseres Layout verbindet:

Wareneingang → Bereitstellung → Lagerung → Kommissionierung → Versand

ohne dass Lagerreihen den primären Materialfluss behindern.

Sehen Sie sich unseren Leitfaden anPlanung von Palettenregalen rund um Empfangs- und Versandbereichefür zusätzliche Layout-Überlegungen.

Wie sich der Regalschutz auf das Reihendesign auswirkt

Bevor die endgültige Reihenlänge festgelegt wird, sollte über einen Regalschutz nachgedacht werden.

Die Enden von Regalreihen sind oft dem Verkehr mit Gabelstaplern ausgesetzt und müssen möglicherweise entsprechend geschützt werden.

Abhängig von der Lageraufteilung kann Schutz in folgenden Bereichen erforderlich sein:

• Aufrechte Rahmen aufstellen
• Die Regalreihe endet
• Säulen bauen
• Kreuzungen mit hohem-Verkehrsaufkommen
• Wendebereiche für Gabelstapler

Das Hinzufügen eines Schutzes nach der Fertigstellung des Rack-Layouts kann den verfügbaren Freiraum verringern.

Daher sollten Rackschutzvorrichtungen und andere Schutzausrüstungen bereits in der Entwurfsphase berücksichtigt werden.

Unser Artikel zum ThemaSchutz von Palettenregalen vor Stößen durch Gabelstaplererklärt die Bedeutung des Regalschutzes in stark frequentierten Lagerumgebungen.

So planen Sie Regalreihen rund um Feuer und Notzugang

Die Lagerkapazität sollte niemals unabhängig von den Anforderungen an die Lagersicherheit geplant werden.

Regalreihen müssen entsprechend den geltenden Projektanforderungen einen angemessenen Zugang zu Notausgängen, Brandschutzausrüstung, Elektrogeräten und anderen Gebäudetechniken gewährleisten.

Lange Regalreihen können zum Problem werden, wenn dadurch unzugängliche Bereiche entstehen oder erforderliche Rettungswege behindert werden.

Bevor Sie ein Rack-Layout fertigstellen, überprüfen Sie Folgendes:

• Notausgänge
• Hydranten und Schlauchausrüstung
• Sprinkleranlagen
• Schalttafeln
• Notfallzugangswege
• Fußgängerausgänge

Die genauen Anforderungen variieren je nach Standort und Gebäudedesign, daher sollte die endgültige Installation anhand der geltenden örtlichen Vorschriften und projektspezifischen technischen Anforderungen überprüft werden.

Lange Rackreihen im Vergleich zu kürzeren Rackblöcken

Keine Konfiguration ist automatisch besser.

Die richtige Wahl hängt von der Lagergeometrie und den Betriebsanforderungen ab.

Wenn eine längere Regalreihe sinnvoll ist

Lange Regalreihen können sinnvoll sein, wenn:

• Das Lager verfügt über eine große, unverbaubare Grundfläche
• Der Bestand ist relativ konsistent
• Die Fahrtrouten für Gabelstapler sind unkompliziert
• Es gibt nur wenige tragende Säulen
• Die Anforderungen an Quergänge-sind begrenzt
• Der Lagerbereich weist vorhersehbaren Verkehr auf
• Eine hohe Speicherdichte ist wichtig

Bei großen Distributionslagern können lange Regalreihen bei richtiger Planung eine effiziente Nutzung der verfügbaren Grundfläche ermöglichen.

Wenn kürzere Regalreihen besser sein können

Kürzere Rackblöcke sind möglicherweise besser geeignet, wenn:

• Das Lager enthält viele tragende Säulen
• Die SKU-Vielfalt ist groß
• Der Gabelstaplerverkehr ist stark
• Schnelllebiger-Bestand muss getrennt werden
• Empfangs- und Versandbereiche befinden sich in der Nähe des Lagers
• Das Lager erfordert mehrere Quergänge-
• Zukünftige Erweiterungen müssen flexibel sein

In diesen Fällen kann eine etwas geringere theoretische Speicherkapazität zu einer effizienteren Betriebsumgebung führen.

Planung der Rackreihenlänge für zukünftige Erweiterungen

Der Lagerbestand bleibt selten statisch.

Wenn zukünftiges Wachstum erwartet wird, sollte beim anfänglichen Rack-Layout berücksichtigt werden, wo später zusätzliche Felder oder Rack-Reihen installiert werden könnten.

Mögliche Expansionsstrategien sind:

• Verlassen einer geplanten Expansionszone
• Verwendung standardisierter Feldabmessungen
• Aufrechterhaltung konsistenter Rack-Konfigurationen
• Platzreservierung für zusätzliche Regalreihen
• Planung der zukünftigen Zufahrt mit Gabelstaplern

Ein skalierbares Layout kann zukünftige Erweiterungen erleichtern, ohne dass eine komplette Neugestaltung des Lagers erforderlich ist.

Unser Leitfaden zum ThemaPlanung von Palettenregalen für zukünftige Lagererweiterungenbietet zusätzliche Hinweise.

So ermitteln Sie Schritt für Schritt die richtige Regalreihenlänge

Schritt 1: Messen Sie das Lager

Notieren Sie die Länge, Breite, lichte Höhe, Säulen, Türen, Docks und feste Ausrüstung des Lagers.

Schritt 2: Definieren Sie die Palette

Notieren Sie die Palettenabmessungen, die Ladehöhe, das Maximalgewicht und etwaige Überstände.

Schritt 3: Bestimmen Sie die erforderlichen Palettenpositionen

Schätzen Sie den aktuellen Lagerbedarf und das erwartete zukünftige Wachstum.

Schritt 4: Wählen Sie die Rack-Konfiguration aus

Bestimmen Sie, ob selektives, Drive{0}}In, Push-Back, Palettenfluss oder ein anderes System für das Inventarprofil geeignet ist.

Jinhui bietet mehrereindustrielle Palettenregalsystemefür unterschiedliche Lageranwendungen.

Schritt 5: Bestimmen Sie die Feldbreite

Nutzen Sie die Palettenabmessungen und die gewünschten Palettenpositionen pro Ebene, um eine praktische Regalkonfiguration festzulegen.

Schritt 6: Legen Sie die Ganganforderungen fest

Überprüfen Sie die Spezifikationen des Gabelstaplers und die erforderlichen Betriebsabstände.

Schritt 7: Teilen Sie das Lager in Regalblöcke auf

Bestimmen Sie, wo Regalreihen, Hauptgänge, Quergänge, Bereitstellungsbereiche und Verkehrswege positioniert werden sollen.

Schritt 8: Zeilenlänge berechnen

Berechnen Sie die Anzahl der Einschübe, die in jeden Rackblock passen und dabei den erforderlichen Zugang und die erforderlichen Abstände beibehalten.

Schritt 9: Überprüfen Sie den Betriebsablauf

Simulieren Sie, wie sich Gabelstapler vom Wareneingang zum Lager und vom Lager zum Versand bewegen.

Schritt 10: Überprüfen Sie die zukünftige Erweiterung

Bestätigen Sie, ob später weitere Felder oder Regalreihen hinzugefügt werden können, ohne den gesamten Lagerbetrieb zu beeinträchtigen.

Durch die Unterteilung langer Regalreihen in praktische Lagerblöcke können die Zugänglichkeit für Gabelstapler, die Zonierung des Lagerbestands und die zukünftige Layoutflexibilität verbessert werden.

Häufige Fehler bei der Planung der Reihenlänge von Palettenregalen

1. Machen Sie jede Regalreihe so lang wie möglich

Eine maximale Regallänge führt nicht automatisch zu maximaler Lagereffizienz.

2. Ignorieren von Gebäudesäulen

Strukturelle Säulen können Änderungen an Regalpositionen und Ganganordnungen erzwingen.

3. Die Wegstrecke des Gabelstaplers vergessen

Eine sehr lange Reihe kann die Distanz erhöhen, die Bediener zwischen den Lagerorten zurücklegen müssen.

4. Quergänge ignorieren

Große Lagerbereiche erfordern möglicherweise Quergänge-für eine praktische Bewegung mit Gabelstaplern.

5. Nur für den aktuellen Bestand entwerfen

Ein Layout, das heute jeden verfügbaren Platz nutzt, lässt später möglicherweise keine praktischen Erweiterungsmöglichkeiten mehr übrig.

6. Alle Palettenpositionen als gleich behandeln

Für schnell-, langsam-, Saison- und Reserveinventar können unterschiedliche Standortanforderungen gelten.

Letzte Gedanken

Die richtige Reihenlänge eines Palettenregals ist nicht einfach die längste Reihe, die physisch in ein Lager passt.

Eine praktische Regalreihe sollte die Lagerkapazität mit der Zugänglichkeit des Gabelstaplers, der Gangkonfiguration, der Gebäudestruktur, den SKU-Anforderungen, dem Materialfluss, der Sicherheit und einer zukünftigen Erweiterung in Einklang bringen.

In einigen Lagern können lange, durchgehende Regalreihen die Lagerdichte maximieren und die Anordnung vereinfachen. Für andere können kürzere Regalblöcke, die durch Quergänge miteinander verbunden sind, einen besseren Zugang und betriebliche Flexibilität bieten.

Das beste Design beginnt beim Lager selbst und nicht bei einer vorgegebenen Regalabmessung.

Durch die gemeinsame Analyse von Palettenabmessungen, Feldbreite, erforderlichen Palettenpositionen, Gabelstaplerausrüstung, Gebäudesäulen, Verkehrswegen und zukünftigem Bestandswachstum können Lagerbetreiber ein Palettenregallayout erstellen, das sowohl den aktuellen Betrieb als auch langfristige Lageranforderungen unterstützt.

Sprich mit Jinhui Rack

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