So berechnen Sie Palettenpositionen in einem Lagerregalsystem

Zu wissen, wie viele Paletten ein Lager tatsächlich lagern kann, ist eine der ersten Fragen, die bei der Planung einer Palettenregalanlage beantwortet werden müssen.

Bei der Palettenlagerkapazität geht es jedoch nicht einfach darum, die Lagerfläche durch die Palettengrundfläche zu dividieren. Die endgültige Zahl hängt von den Regalfeldabmessungen, der Palettengröße, der Anzahl der Lagerebenen, den Anforderungen an die Gänge, dem Gabelstaplerzugang, den Gebäudesäulen, den Bereitstellungsbereichen und der Art des ausgewählten Palettenregals ab.

Für Lagerleiter und Einkaufsteams bietet die Berechnung der Palettenpositionen vor der Bestellung von Ausrüstung eine viel klarere Grundlage für den Vergleich von Regalkonfigurationen und die Einschätzung, ob das verfügbare Gebäude das erforderliche Lagervolumen unterstützen kann.

Was ist eine Palettenposition?

A Palettenpositionist ein ausgewiesener Ort innerhalb eines Lagersystems, an dem eine Palette unter den geplanten Betriebsbedingungen gelagert werden kann.

In einem herkömmlichen selektiven Palettenregalsystem wird eine Palettenposition typischerweise durch eine Kombination aus Folgendem definiert:

• Regalreihe
• Rackschacht
• Horizontale Palettenpositionen innerhalb der Bucht
• Vertikale Lagerebene

Beispielsweise kann ein Regalfeld auf jeder Lagerebene zwei Paletten nebeneinander aufnehmen. Wenn das Regal über vier nutzbare Palettenebenen verfügt, kann dieser Fachbereich acht Palettenplätze bieten.

Die tatsächliche Anzahl hängt von den Palettenabmessungen, der Länge der Regalträger, den erforderlichen Abständen und der spezifischen Regalkonfiguration ab.

Warum die Berechnung der Palettenposition wichtig ist

Die Berechnung der Palettenpositionen hilft Lagerbetreibern bei der Beantwortung mehrerer praktischer Fragen vor dem Kauf eines Regalsystems.

• Wie viel Inventar kann das Lager lagern?
• Wie viele Rackeinschübe sind erforderlich?
• Wie hoch sollten die Regale sein?
• Wie viel Stellfläche werden die Regalreihen beanspruchen?
• Wie viele Gänge werden benötigt?
• Bietet das bestehende Gebäude die erforderliche Lagerkapazität?
• Wäre ein Racksystem mit höherer -Dichte angemessener?

Es ermöglicht auch den Vergleich verschiedener Regalkonfigurationen mit demselben Lagerziel.

Beispielsweise könnte ein Lager, das 2.000 Palettenplätze benötigt, selektive, doppelt-tiefe, Push-oder andere Konfigurationen basierend auf Zugänglichkeit, Dichte, Gabelstapleranforderungen und verfügbarer Bodenfläche vergleichen.

Die grundlegende Berechnung der Palettenposition

Für eine einfache selektive Palettenregalanordnung kann eine grundlegende Berechnung wie folgt ausgedrückt werden:

Gesamte Palettenpositionen=Anzahl der Regalfächer × Palettenpositionen pro Regal × nutzbare Lagerebenen

Nehmen wir zum Beispiel an:

• 20 Rackeinschübe
• 2 Paletten pro Feld und Ebene
• 4 nutzbare Palettenlagerebenen

Die theoretische Kapazität wäre:

20 × 2 × 4=160 Palettenpositionen

Dies ist eine grundlegende Berechnung der Speicherposition-. Das bedeutet nicht, dass in jedem Bereich mit 20 Stellplätzen automatisch 160 Paletten gelagert werden können.

Das physische Lager benötigt noch ausreichend Platz für Regaltiefe, Gänge, Säulen, Ladeflächen, Fußgängerwege, Brandschutzanforderungen und andere Betriebsflächen.

Wie sich die Regalfeldbreite auf die Palettenpositionen auswirkt

Die Regalfeldbreite bestimmt, wie viele Paletten horizontal in einem Feld platziert werden können.

Eine größere Trägerspannweite bietet möglicherweise Platz für mehr Paletten, die Träger- und Regalstruktur muss jedoch für die vorgesehene Palettenanordnung und -last ausgelegt sein.

Beispielsweise hat ein Regalfach, das für zwei Paletten pro Ebene ausgelegt ist, eine andere Kapazität als ein Regal, das für drei Paletten pro Ebene ausgelegt ist.

Allerdings sollte die Erhöhung der Palettenanzahl pro Feld nicht ausschließlich auf der verfügbaren Trägerlänge basieren.

Palettenabmessungen, seitliche Abstände, Lasteigenschaften, Trägerkapazität und Anforderungen an die Handhabung des Gabelstaplers müssen alle überprüft werden.

Unser vorheriger Leitfaden zum ThemaBreite der Palettenregalbuchterklärt, wie Palettenabmessungen und Regalkonfiguration die horizontale Lageranordnung beeinflussen.

Wie sich Lagerbestände auf die Palettenkapazität auswirken

Ein weiterer wichtiger Faktor sind die vertikalen Lagerebenen.

Wenn ein Regalfeld auf jeder Ebene zwei Paletten lagert, erhöht die Erhöhung der Anzahl der nutzbaren Ebenen von drei auf vier die theoretischen Palettenplätze um eine zusätzliche Ebene.

Zusätzliche Ebenen erfordern jedoch eine ausreichende Gebäudehöhe und entsprechende Durchfahrtshöhen.

Der Balkenabstand sollte sich an der tatsächlich beladenen Palettenhöhe und den Handhabungsanforderungen orientieren und nicht einfach versuchen, die größtmögliche Anzahl an Ebenen unterzubringen.

Unser aktueller Artikel über die Abstände zwischen den Trägern von Palettenregalen behandelt diesen Teil der Regalplanung ausführlicher.

Warum Palettenabmessungen wichtig sind

Die Palettengröße ist eine der wichtigsten Eingabegrößen bei der Berechnung der Palettenposition.

Ein Palettenregal, das für Paletten in Standardgröße ausgelegt ist, bietet möglicherweise nicht die gleiche Anzahl an Stellplätzen, wenn das Lager mit der Lagerung größerer oder unregelmäßiger Paletten beginnt.

Sammeln Sie vor der Berechnung der Kapazität Folgendes:

• Palettenlänge
• Palettenbreite
• Beladene Höhe
• Maximales Ladegewicht
• Palettenbodenkonstruktion
• Typische und maximale Lademaße

Wenn mehrere Palettengrößen verwendet werden, klassifizieren Sie diese, anstatt sich auf ein einziges Durchschnittsmaß zu verlassen.

Ein Lager mit 80 % Standardpaletten und 20 % übergroßen Paletten erfordert möglicherweise eine andere Anordnung als eine Einrichtung, in der jede Palette genau die gleiche Grundfläche hat.

Sehen Sie sich unseren Leitfaden anWie sich die Palettengröße auf das Design der Palettenregale auswirktfür weitere Informationen.

Wie Lagergänge die nutzbare Grundfläche reduzieren

Ein häufiger Fehler besteht darin, die Palettenpositionen anhand der gesamten Lagerfläche zu berechnen, ohne Gabelstaplergänge zu berücksichtigen.

Jede herkömmliche Palettenregalreihe benötigt Zugangsflächen vor den Lagerplätzen.

Die erforderliche Gangbreite hängt von der Materialtransportausrüstung und der Arbeitsweise ab.

Wichtige Faktoren sind:

• Gabelstaplertyp
• Anforderungen an das Wenden von Gabelstaplern
• Abmessungen laden
• Regaltiefe
• Ein-{0}}oder zweiseitiger-Verkehr
• Sichtbarkeit für den Bediener
• Cross-Gang-Anforderungen

Gänge beanspruchen daher Stellfläche, sind aber für den Betrieb eines barrierefreien Palettenlagersystems unerlässlich.

Unser Artikel zum ThemaLagergangbreiteerklärt, wie sich die Anforderungen an Gabelstapler auf die Regalanordnung auswirken.

Wie sich die Regaltiefe auf die Palettenlagerkapazität auswirkt

Die Regaltiefe bestimmt, wie viel Bodentiefe für jede Lagerreihe erforderlich ist.

In einem herkömmlichen selektiven Regal werden Paletten im Allgemeinen eine Position tief vom Gang entfernt gelagert.

Tiefere Lagersysteme können die Anzahl der auf einer bestimmten Grundfläche gelagerten Paletten erhöhen, sie können jedoch den direkten Zugang zu einzelnen Paletten einschränken oder spezielle Handhabungsgeräte erfordern.

Dadurch entsteht ein wichtiger Kompromiss-:

Eine höhere Lagerdichte bedeutet nicht immer eine bessere Lagerleistung.

Die richtige Lösung hängt von der SKU-Vielfalt, der Palettenmenge, dem Lagerumschlag, den Zugänglichkeitsanforderungen und den Fähigkeiten des Gabelstaplers ab.

Selektive Palettenregale und Palettenpositionsberechnungen

Selektive Palettenregale sind oft das am einfachsten zu verwendende System zur Berechnung einzelner Palettenpositionen, da jeder Palettenstandort direkt von einem Gang aus zugänglich ist.

Es eignet sich besonders für Lager, in denen viele Artikel gelagert werden und ein häufiger Zugriff auf einzelne Paletten erforderlich ist.

Wenn beispielsweise ein selektives Regalfach zwei Paletten pro Ebene lagert und über vier Palettenebenen verfügt, bietet dieses Fach acht Palettenpositionen.

Multiplizieren Sie diese Zahl mit der Anzahl der nutzbaren Einschübe, um die theoretische Gesamtkapazität des Rackblocks abzuschätzen.

JinhuisSelektive Palettenregalsystemekann je nach Palettenabmessungen, Ladungsanforderungen, Lagerhöhe und Lagerlayout angepasst werden.

Jeder Regalplatz kann je nach Trägerlänge und Anzahl der Lagerebenen mehrere Palettenplätze bieten.

Wie sich die Berechnung durch Regale mit hoher-Dichte ändert

Palettenregalsysteme mit hoher-Dichte erfordern einen anderen Ansatz zur Kapazitätsberechnung.

Drive-In-, Push-Back-, Double-Tiefe-, Palettenfluss- und andere Systeme können Paletten in mehreren Positionen tief lagern.

In diesen Systemen können Palettenpositionen berechnet werden, indem Folgendes berücksichtigt wird:

• Anzahl der Regalspuren
• Lagertiefe pro Spur
• Anzahl der vertikalen Ebenen
• Palettenplätze pro Ebene
• Zugängliche Gesichter

Beispielsweise hat eine Lagergasse, die vier Paletten tief aufnehmen kann, eine andere Kapazität als eine einzelne-tiefe selektive Regalposition.

Allerdings kann die zusätzliche Tiefe zu Überlegungen zur Bestandsrotation und zur Zugänglichkeit führen.

Daher sollten Kapazitätsberechnungen immer mit einer Bewertung der tatsächlichen Ein- und Auslagerung von Paletten verbunden werden.

Warum Lagerdichte und Palettenpositionen nicht gleich sind

Zwei Lagerlayouts können die gleiche Anzahl an Palettenplätzen bereitstellen und gleichzeitig unterschiedliche Bodenflächen nutzen.

Ein Layout könnte konventionelle selektive Regale mit breiteren Gängen und direktem Zugang verwenden.

Ein anderer verwendet möglicherweise ein System mit höherer -Dichte mit weniger Gängen und tieferer Palettenlagerung.

Das zweite System bietet möglicherweise mehr Positionen pro Quadratmeter, das erste bietet jedoch möglicherweise eine bessere SKU-Zugänglichkeit.

Aus diesem Grund sollte die Lagerplanung beides berücksichtigen:

• Gesamtpalettenpositionen
• Palettenpositionen pro Bodenflächeneinheit

Die zweite Messung kann besonders nützlich sein, wenn alternative Rack-Konfigurationen verglichen werden.

So berechnen Sie Palettenpositionen anhand eines Lagerlayouts

Für ein bestehendes Lager kann eine praktische Berechnung diesen Schritten folgen.

Schritt 1: Messen Sie die nutzbare Lagerfläche

Notieren Sie die Länge und Breite des Gebäudes und identifizieren Sie dann Bereiche, die nicht für Palettenregale genutzt werden können.

Dazu können Büros, Kolonnen, Laderampen, Türen, Gerätebereiche, Rettungswege und andere feste Strukturen gehören.

Schritt 2: Identifizieren Sie die erforderlichen Gabelstaplergänge

Bestimmen Sie die Gangbreite anhand des Gabelstaplers und der Arbeitsweise.

Schritt 3: Wählen Sie eine Rack-Konfiguration aus

Vergleichen Sie selektive, doppelt-tiefe, Drive-In-, Push-Back-, Palettenfluss- oder andere Systeme je nach Bestandsanforderungen.

Schritt 4: Bestimmen Sie die Abmessungen des Rack-Schachts

Verwenden Sie die Palettenabmessungen und die erforderliche Anzahl an Paletten pro Feld, um eine praktische Feldbreite festzulegen.

Schritt 5: Bestimmen Sie die Rackhöhe und die Balkenebenen

Bestimmen Sie die Anzahl der nutzbaren Lagerebenen anhand der Palettenhöhe, des erforderlichen Freiraums, der Hubfähigkeit des Gabelstaplers und der lichten Höhe des Lagers.

Schritt 6: Berechnen Sie die theoretischen Positionen

Multiplizieren Sie die nutzbaren Stellplätze mit den Palettenpositionen pro Stellplatz und Lagerebene.

Schritt 7: Überprüfen Sie das tatsächliche Layout

Stellen Sie sicher, dass die berechnete Rackkonfiguration um Säulen, Wände, Docks, Bereitstellungsbereiche und Verkehrswege passt.

Schritt 8: Überprüfen Sie das Ergebnis anhand der Bestandsanforderungen

Vergleichen Sie die berechneten Palettenpositionen mit dem aktuellen Lagerbestand und der erwarteten zukünftigen Nachfrage.

Bei der Berechnung der Lagerkapazität sollten Regalreihen, Palettenpositionen, Gabelstaplergänge und Betriebsbereiche berücksichtigt werden.

Wie sich Gebäudestützen auf die Berechnung der Palettenposition auswirken

Strukturelle Säulen können ansonsten effiziente Rack-Layouts stören.

Ein Lager mag für eine bestimmte Anzahl von Regalfeldern groß genug erscheinen, aber Säulen können verhindern, dass Regale an den theoretischen Positionen installiert werden.

Säulen können sich auch auf die Gangbreite, die Regalausrichtung und die Wendebereiche der Gabelstapler auswirken.

Bei bestehenden Lagerhallen sollte daher die Gebäudestruktur in die anfängliche Kapazitätsberechnung einbezogen und nicht später als Korrektur hinzugefügt werden.

Unser Artikel zum ThemaLagersäulen und Palettenregalanordnungerläutert dieses Problem ausführlicher.

Wie Bereitstellungsbereiche die Palettenkapazität beeinflussen

Nicht jeder Quadratmeter einer Lagerhalle sollte in ein dauerhaftes Palettenlager umgewandelt werden.

Empfangs- und Versandvorgänge erfordern temporäre Bereitstellungsbereiche, in denen Paletten warten können, bevor sie verarbeitet oder verladen werden.

Wenn diese Bereiche entfernt werden, um die Palettenpositionen zu maximieren, kann es zu Staus im Lagerverkehr kommen.

Temporäre Paletten landen dann möglicherweise in Gabelstaplergängen oder vor Regalfächern, wodurch die praktische Kapazität des Lagersystems verringert wird.

Ein gutes Lagerdesign unterscheidet daher zwischen:

• Permanente Palettenpositionen
• Temporäre Bereitstellungspositionen
• Kommissionierbereiche
• Empfangsbereiche
• Versandgebiete
• Fahrbereiche für Gabelstapler

Unser Leitfaden zum ThemaPalettenregale rund um die Empfangs- und VersandbereicheErörtert, wie die Lagerung mit dem Materialfluss im Lager verknüpft werden sollte.

Wie sich die SKU-Vielfalt auf die Palettenpositionen auswirkt

Die Anzahl der Paletten, die ein Lager lagern muss, ist nicht die einzige Bestandsvariable.

Die Vielfalt der SKUs kann erheblichen Einfluss darauf haben, welches Racksystem die nützlichste Kapazität bietet.

Für ein Lager, in dem 1.000 Paletten mit 20 SKUs gelagert werden, gelten andere Lageranforderungen als für ein Lager, in dem 1.000 Paletten mit 800 SKUs gelagert werden.

Das erste Lager kann von einer höheren -Lagerdichte profitieren, da viele Paletten zur gleichen Produktgruppe gehören.

Beim zweiten ist möglicherweise ein selektiverer Zugriff erforderlich, da einzelne Paletten vielen verschiedenen SKUs zugeordnet sind.

Unser Leitfaden zum ThemaSKU-Vielfalt und Palettenregal-Layouterklärt, wie die Bestandsvielfalt die Regalauswahl beeinflusst.

Wie sich schnelle-Bestandsbewegungen auf die Planung der Palettenposition auswirken

Für sich schnell bewegende Produkte sind möglicherweise Lagerorte erforderlich, die einfacher und schneller zugänglich sind.

Es kann ineffizient sein, die Kapazität allein durch die Maximierung der Anzahl der Palettenpositionen zu berechnen, wenn die resultierende Anordnung die Bediener dazu zwingt, längere Strecken zurückzulegen oder unnötige Handhabungen durchzuführen.

Schnell{0}umlaufende Lagerbestände können oft von Standorten profitieren, die näher an Kommissionierungs- oder Versandbereichen liegen, während sich langsamer-Reservebestände möglicherweise weiter entfernt befinden.

Dadurch entsteht ein Lager, in dem Palettenpositionen sowohl nach Kapazität als auch nach Betriebswert geplant werden.

Reservierte Palettenpositionen im Vergleich zu aktiven Lagerpositionen

Nicht jede Palettenposition muss genau gleich behandelt werden.

Einige Standorte verfügen möglicherweise über Reservebestände, während andere die tägliche Kommissionierung oder Auffüllung unterstützen.

Ein Lager kann seine berechnete Kapazität daher in verschiedene Lagerkategorien einteilen:

• Palettenplätze reservieren
• Vorwärts-Kommissionierungspositionen
• Saisonale Lagerbestände
• Sich schnell-bewegende Lagerbestände
• Sich langsam-bewegende Lagerbestände
• Kundenspezifische-Speicherpositionen

Dieser Ansatz liefert ein realistischeres Bild davon, wie viel nutzbare Lagerkapazität das Lager tatsächlich hat.

Sollten Sie für eine 100-prozentige Belegung planen?

In der Praxis sollte ein Lager nicht unbedingt so betrieben werden, dass jeder Palettenplatz dauerhaft besetzt ist.

Die Lagerbestände ändern sich im Laufe des Jahres und ein Lager benötigt ein gewisses Maß an Flexibilität in Bezug auf Wareneingang, Nachschub, saisonale Nachfrage und Kundenänderungen.

Ein System, das eine 100-prozentige Auslastung erreicht, mag auf dem Papier hocheffizient erscheinen, kann jedoch schwierig zu bedienen sein, wenn keine Plätze für eingehende Paletten verfügbar sind.

Lagerbetreiber sollten daher unterscheiden zwischen:

• Theoretische Rackkapazität
• Ausgelegte Palettenkapazität
• Verfügbare Palettenkapazität
• Besetzte Palettenplätze

Wie zukünftiges Wachstum die Anforderungen an die Palettenposition verändert

Wenn mit einem Anstieg des Lagerbestands zu rechnen ist, sollte bei der anfänglichen Regalkonstruktion die zukünftige Nachfrage berücksichtigt werden.

Beispielsweise kann ein Lager, das derzeit 1.500 Palettenplätze benötigt, innerhalb weniger Jahre 2.000 Plätze benötigen.

Die Lösung muss nicht unbedingt alle zukünftigen Kapazitäten sofort installieren.

Stattdessen kann das Layout Erweiterungsbereiche reservieren oder eine Rack-Konfiguration verwenden, die später erweitert werden kann.

Dadurch kann das Risiko einer kompletten Neugestaltung des Lagers bei steigenden Lagerbeständen verringert werden.

Unser Artikel zum Themazukünftiges LagerwachstumBietet zusätzliche Überlegungen für erweiterbare Palettenregal-Layouts.

So vergleichen Sie zwei Palettenregal-Layouts

Achten Sie beim Vergleich verschiedener Lagerregalkonstruktionen nicht nur auf die Gesamtzahl der Palettenplätze.

Vergleichen Sie zumindest diese Faktoren:

Eine etwas geringere theoretische Kapazität kann manchmal zu einer besseren Gesamtleistung des Lagers führen, wenn dadurch die Zugänglichkeit und der Materialfluss verbessert werden.

Häufige Fehler bei der Berechnung der Palettenposition

Bodenfläche ohne Gänge zählen

Der gesamte Lagerboden kann nicht als Palettenlagerfläche betrachtet werden. Gabelstaplergänge und Betriebsbereiche müssen in die Planung einbezogen werden.

Nur die durchschnittliche Palettenhöhe verwenden

Höhere Paletten erfordern möglicherweise einen anderen Balkenabstand und verringern die Anzahl der praktischen Lagerebenen.

Ignorieren von Gebäudestützen

Strukturelle Säulen können nutzbare Rack-Positionen entfernen oder Änderungen an der Rack-Ausrichtung erforderlich machen.

Zählung der temporären Bereitstellung als permanente Kapazität

Ein Bereitstellungspalettenplatz ist nicht unbedingt gleichbedeutend mit einem permanenten Regalplatz.

Maximierung von Positionen ohne Berücksichtigung des Zugriffs

Eine hohe Anzahl an Positionen nützt nichts, wenn Gabelstapler sie nicht effizient erreichen können.

Zukünftige Bestandsänderungen werden ignoriert

Ein Lager, das genau auf den heutigen Bestand ausgelegt ist, kann mit dem Wachstum des Unternehmens an seine Grenzen stoßen.

Welche Informationen benötigt ein Rack-Hersteller?

Wenn Sie möchten, dass ein Hersteller Palettenpositionen berechnet und ein Lagerregallayout entwickelt, stellen Sie so viele reale Informationen wie möglich bereit.

• Lagerlänge und -breite
• Lichte Lagerhöhe
• Spaltenpositionen
• Tür- und Dockpositionen
• Palettenabmessungen
• Maximales Palettengewicht
• Durchschnittliche und maximale Palettenhöhe
• Erforderliche Palettenpositionen
• SKU-Menge
• Lagerumschlag
• Gabelstaplertyp
• Erforderliche Gangbreite
• Empfangs- und Versandanforderungen
• Zukünftige Expansionserwartungen

Eine Lagerzeichnung oder CAD-Datei kann den Konstruktionsprozess erheblich genauer machen.

Wann sollten Sie ein anderes Regalsystem in Betracht ziehen?

Wenn eine selektive Palettenregalanordnung nicht genügend Stellplätze innerhalb der verfügbaren Lagerfläche bieten kann, kann es sich lohnen, ein Lagersystem mit höherer -Dichte zu vergleichen.

Mögliche Alternativen sind:

• Doppelt-tiefes Palettenregal
• Einfahr--Palettenregale
• Schiebe-Regal zurückschieben
• Paletten-Durchlaufregal
• Radio-Shuttle-Regal

Die richtige Wahl hängt von der SKU-Variante, der Palettenmenge, der Lagerrotation, der erforderlichen Zugänglichkeit und der Gabelstaplerausrüstung ab.

Jinhuisindustrielle Palettenregalsystemeumfassen selektive, Drive-{0}}In-, Push--Back-, Palettenfluss- und andere Konfigurationen für unterschiedliche Lagerspeicheranforderungen.

FAQ zu Palettenpositionen

Was ist eine Palettenposition in einem Lager?

Ein Palettenplatz ist ein ausgewiesener Lagerplatz, der unter der geplanten Regalkonfiguration und den geplanten Betriebsbedingungen eine Palette aufnehmen kann.

Wie berechnet man Palettenpositionen?

Für eine grundlegende Regalanordnung multiplizieren Sie die Anzahl der nutzbaren Regalfächer mit der Anzahl der Palettenpositionen pro Fach und der Anzahl der nutzbaren Lagerebenen. Anschließend muss das physische Lagerlayout auf Gänge, Säulen, Bereitstellungsbereiche und andere Einschränkungen überprüft werden.

Wie viele Paletten passen in einen Palettenregalplatz?

Die Anzahl hängt von der Trägerlänge, den Palettenabmessungen, den erforderlichen Abständen und der Regalkonstruktion ab. Ein gemeinsames selektives Regalfach kann zwei Paletten pro Ebene aufnehmen, es sind jedoch auch andere Konfigurationen möglich.

Erhöht die Regalhöhe die Palettenpositionen?

Durch eine Erhöhung der Regalhöhe können zusätzliche Lagerebenen ermöglicht werden, sofern das Lager über eine ausreichende lichte Höhe verfügt und die Regal-, Stapler-, Brandschutz- und Betriebsbedingungen die Konfiguration unterstützen.

Was ist der Unterschied zwischen Palettenpositionen und Palettenkapazität?

Palettenpositionen beschreiben die Anzahl der vorgesehenen Lagerplätze. Die Palettenkapazität kann sich auch auf die maximale Last beziehen, für die das Regalsystem strukturell ausgelegt ist. Dies sind unterschiedliche Konzepte und sollten nicht verwechselt werden.

Können Palettenplätze erhöht werden, ohne das Lager zu erweitern?

Manchmal. Zu den Optionen können die Erhöhung der Regalhöhe, die Optimierung der Balkenebenen, die Änderung der Feldkonfiguration, die Reduzierung unnötiger Bodenfläche oder die Auswahl eines Regalsystems mit höherer -Dichte gehören. Jede Option muss anhand betrieblicher und struktureller Anforderungen bewertet werden.

Letzte Gedanken

Die Berechnung der Palettenpositionen ist einer der nützlichsten Ausgangspunkte für die Gestaltung von Lagerregalen, aber die Berechnung muss das tatsächliche Lager widerspiegeln und nicht nur die Bodenfläche.

Regalfeldabmessungen, Palettengröße, Lagerebenen, Gangbreite, Gebäudesäulen, Bereitstellungsanforderungen, SKU-Vielfalt, Gabelstaplerbetrieb und zukünftiges Wachstum beeinflussen alle die endgültige Anzahl nutzbarer Palettenplätze.

Für ein Lager mit hoher Artikelvielfalt und häufigem Palettenzugriff kann die selektive Palettenregalanlage die praktischste Lösung sein, auch wenn ein dichteres System technisch gesehen mehr Paletten lagern könnte.

Für Lagerhäuser mit großen Mengen ähnlicher Produkte kann ein System mit höherer -Dichte mehr nutzbare Kapazität bei gleicher Gebäudegrundfläche bieten.

Das beste Palettenregaldesign ist daher ausgewogenLagerkapazität, Zugänglichkeit, Lagerfluss, Sicherheit und zukünftige Flexibilität.

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