Paletten-Durchlaufregal vs. Push-Back-Regal: Was ist besser für FIFO und Lagerung mit hoher Dichte?

Paletten-Durchlaufregale sind im Allgemeinen die bessere Wahl, wenn FIFO-Lagerrotation, separate Lade- und Kommissionierungsbereiche und ein hoher Palettendurchsatz wichtig sind. Push-Back-Regale eignen sich in der Regel besser für LIFO-Lagerung, Chargeninventur und Lagerhäuser, die eine hohe Dichte wünschen und gleichzeitig Be- und Entnahmevorgänge im selben Gang durchführen möchten.

Der Unterschied liegt also nicht nur in der Rackstruktur. Es geht darum, wie sich Produkte durch das Lager bewegen.

Paletten-Durchlaufregal vs. Push-Back-Regal auf einen Blick

Der einfachste Weg, den Unterschied zu verstehen, besteht darin, zu vergleichen, wie jedes System die Palettenbewegung handhabt.

Was ist ein Palettendurchlaufregal?

A Palettendurchlaufregal, auch Schwerkraft-Durchlaufregal genannt, verwendet geneigte Rollenbahnen, um Paletten von einer Seite des Regals zur anderen zu bewegen.

Gabelstapler laden Paletten typischerweise von der Nachschubseite aus. Sobald eine Palette auf der Rollenbahn platziert ist, wird sie durch die Schwerkraft in Richtung Kommissionierseite bewegt. Bei Entnahme der vorderen Palette fährt die nächste Palette nach vorne in die Kommissionierposition.

Diese Anordnung schafft einen natürlichen Produktfluss von der Lagerung bis zur Kommissionierung und unterstützt dieFirst-In, First{1}}Out (FIFO)Inventurprinzip.

JinhuisPaletten-Durchlaufregalsystemesind für die Lagerung von Paletten mit hoher -Dichte konzipiert, bei der Lagerrotation und organisierter Produktfluss wichtig sind.

Das System kann je nach Palettenabmessungen und Betriebsanforderungen Rollenbahnen, Geschwindigkeitsregler, Palettentrenner, Endanschläge, Rahmenverstrebungen und andere Komponenten umfassen.

Wie Paletten-Durchlaufregale den Lagerbestand bewegen

1. Der Gabelstapler stellt eine Palette auf die Ladeseite.
2. Die Palette gelangt in eine geneigte Rollenbahn.
3. Die Schwerkraft bewegt die Palette zur Kommissionierseite.
4. Ein Gerät zur Geschwindigkeitsregelung kann die Palettenbewegung bei Bedarf regulieren.
5. Die vordere Palette wird zuerst kommissioniert.
6. Die nachfolgende Palette fährt automatisch in die Kommissionierposition.

Diese einfache Abfolge ist besonders wertvoll, wenn es auf die Reihenfolge ankommt, in der die Produkte ins Lager gelangen und es verlassen.

Was ist ein Push-Back-Rack?

A Rack zurückschiebenist ein Palettenlagersystem mit hoher -Dichte, das Karren oder Palettenträger verwendet, die sich entlang geneigter Schienen bewegen. Anstatt durch eine Lagergasse zu fahren, lädt der Gabelstapler Paletten aus dem Arbeitsgang und schiebt zuvor gelagerte Paletten tiefer in die Spur.

Wenn die vordere Palette entfernt wird, bewegen sich die Paletten dahinter nach vorne in Richtung Gang.

Im Gegensatz zu Paletten-Durchlaufregalen laden und entnehmen Push-Back-Systeme Paletten normalerweise von derselben Seite. Dadurch eignet sich das System besonders für Lagerhallen, die nutzenLIFOLagerung und erfordern die Lagerung mehrerer Paletten in der Tiefe, ohne dass ein separater Ladegang geschaffen werden muss.

Mehr über das Funktionsprinzip erfahren Sie im bestehenden Leitfaden von JinhuiWie Push-Back-Regale in einem Lager funktionieren.

Informationen zu projektspezifischen-Konfigurationen finden Sie imZurückschiebendes Palettenregalsystem.

Der größte Unterschied: FIFO vs. LIFO

Der wichtigste Unterschied zwischen diesen beiden Systemen ist die Lagerrotation.

Das Palettendurchlaufregal ist auf FIFO ausgelegt.Zuerst geladene Produkte bewegen sich zur Kommissionierseite und werden normalerweise vor neueren Paletten dahinter entnommen.

Für LIFO wird im Allgemeinen ein Push-Back-Rack verwendet.Paletten werden von vorne beladen und tiefer in der Spur gelagert. Die zuletzt geladene Palette ist normalerweise die erste, die von der Bedienseite entnommen wird.

Dieser Unterschied kann erhebliche Auswirkungen auf die Haltbarkeitsdauer der Produkte und die Bestandsverwaltung haben.

Wenn FIFO wichtig ist

FIFO ist besonders nützlich, wenn Produkte Verfallsdaten, Produktionsdaten, Frischeanforderungen oder andere Gründe für die Aufrechterhaltung einer chronologischen Lagerrotation haben.

Beispiele hierfür sind:

• Lebensmittel
• Getränke
• Pharmazeutische Produkte
• Temperaturempfindliches-Inventar
• Produkte mit begrenzter Haltbarkeit
• Rohstoffe, die eine kontrollierte Lagerrotation erfordern

In diesen Umgebungen dient das Speichersystem nicht nur der Aufbewahrung von Lagerbeständen. Es unterstützt aktiv den Bestandskontrollprozess des Lagers-.

Warum Palettendurchlaufregale für FIFO-Lager effektiv sind

Einer der Hauptvorteile des Paletten-Durchlaufregals ist die räumliche Trennung zwischen Nachschub und Kommissionierung.

Produkte können von einer Seite in das Regal eingeführt werden, während Bediener die Produkte von der gegenüberliegenden Seite entnehmen. Dadurch entsteht ein gerichteter Fluss, der Störungen zwischen Nachschub- und Kommissionierungsaktivitäten reduzieren kann.

Bei Betrieben mit hohem{0}}Volumen kann diese Anordnung wertvoll sein, da Beladung und Kommissionierung nicht unbedingt um genau denselben Betriebsgang konkurrieren müssen.

Dieser gerichtete Arbeitsablauf ist einer der Gründe, warum Palettendurchlaufregale häufig für Lagerhäuser in Betracht gezogen werden, in denen Produktrotation und Durchsatz eng miteinander verbunden sind.

Warum Push-Back-Racks für die Chargenlagerung effektiv sind

Push-Back-Regale verfolgen einen anderen Ansatz.

Da Beladung und Entnahme im selben Gang erfolgen, ist im Lager nicht für jede Regalgasse eine eigene Kommissionierseite erforderlich. Dies kann das Layout vereinfachen und Pushback für stapelorientiertes Inventar besonders attraktiv machen.

Beispielsweise kann ein Lager mehrere Paletten desselben Produkts gleichzeitig empfangen und diese zusammen in einer tiefen Gasse lagern. Wenn das Produkt benötigt wird, können Bediener die Paletten von vorne entnehmen, ohne auf die gesamte Tiefe des Regals zugreifen zu müssen.

Dies ist nützlich, wenn die Inventarrotation weniger wichtig ist als die Speicherdichte und der flexible Front-{0}}Zugriff.

Speicherdichte: Welches System nutzt den Platz besser aus?

Beide Systeme sind darauf ausgelegt, die Palettenlagerdichte im Vergleich zu herkömmlichen selektiven Palettenregalen zu erhöhen, ihre Anordnungen unterscheiden sich jedoch.

Palettendurchlaufregale erfordern eine Beladeseite und eine Kommissionierseite. Diese zusätzliche Ganganordnung kann mehr Bodenfläche beanspruchen als ein einzelnes-Zugangssystem.

Mit Push-Back-Racks können Be- und Entnahmevorgänge auf einen Arbeitsgang konzentriert werden, sodass das Lager den umgebenden Raum unterschiedlich nutzen kann.

Der richtige Vergleich sollte sich jedoch nicht ausschließlich auf die Racktiefe stützen.

Lagerplaner sollten Folgendes bewerten:

• Gesamtpalettenpositionen
• Anzahl der erforderlichen Gänge
• Lade- und Kommissionierzonen
• Verfahrweg des Gabelstaplers
• Erforderlicher Bereitstellungsraum
• Lagerumschlag
• Anzahl der SKUs pro Spur
• Zukünftiger Erweiterungsbedarf

Ein System mit etwas weniger theoretischen Palettenpositionen kann dennoch ein besseres Lagerergebnis liefern, wenn es den Durchsatz und die Bestandskontrolle deutlich verbessert.

Paletten-Durchlaufregal vs. Push-Back-Regal für den Lagerdurchsatz

Der Durchsatz wird immer wichtiger, da die Anzahl der pro Tag umgeschlagenen Paletten zunimmt.

In einem Palettenflusssystem können Beladung und Kommissionierung auf gegenüberliegenden Seiten des Regals erfolgen. Dies kann dabei helfen, den Verkehr in separate Betriebszonen zu organisieren.

Bei einem Push-Back-System teilen sich Beladung und Kommissionierung die gleiche Bedienseite. Dies sorgt für ein einfacheres Layout, erfordert jedoch, dass der Lagerverkehr innerhalb desselben Gangbereichs koordiniert wird.

Keine der beiden Anordnungen garantiert automatisch einen höheren Durchsatz. Die tatsächliche Leistung hängt von der Anzahl der Gabelstapler, den Bestellmustern, den Palettenmengen, der Gangkonfiguration, der Bereitstellungsfläche und den Lagerverwaltungspraktiken ab.

Für Vorgänge mit hohem-Durchsatz

Besonders interessant wird das Paletten-Durchlaufregal, wenn:

• Die Produkte bewegen sich kontinuierlich durch das Lager.
• FIFO ist erforderlich.
• Beladen und Kommissionieren müssen getrennt werden.
• Es gibt große Mengen der gleichen SKU.
• Nachschub und Kommissionierung erfolgen gleichzeitig.

Für Batch-orientierte Vorgänge

Rückschubregale können attraktiv sein, wenn:

• Produkte werden in Chargen empfangen und versendet.
• LIFO ist akzeptabel.
• Mehrere Paletten derselben Artikelart werden zusammen gelagert.
• Bevorzugt wird nur eine Bedienseite.
• Eine hohe Dichte ist wichtiger als eine strikte Produktrotation.

Welches System ist besser für Lebensmittel- und Getränkelager?

Lebensmittel- und Getränkelager haben häufig hohe Anforderungen an die Lagerrotation-. Produkte können Ablaufdaten, Produktionsdaten oder Frischeaspekte haben, die die Lagerrotation zu einer betrieblichen Priorität machen.

Für diese Umgebungen kann ein Paletten-Durchlaufregal eine gute Option sein, da die physische Regalkonfiguration natürlich die FIFO-Bewegung unterstützt.

Allerdings verlangt nicht jedes Lebensmittellager FIFO für jedes Produkt. Für Trockenwaren mit langer Haltbarkeit können andere Anforderungen gelten als für gekühlte oder verderbliche Produkte.

Daher sollte die richtige Entscheidung auf dem tatsächlichen Bestandsprofil und nicht nur auf dem Branchennamen basieren.

Für eine ausführlichere Diskussion von Lageranwendungen können Sie sich auch die von Jinhui ansehenLagerregal-Leitfaden nach Branche.

Welches System ist besser für die Kühllagerung?

Eine Kühllagerung stellt eine etwas andere Entscheidung dar, da für jeden Quadratmeter Kühlraum Betriebskosten anfallen.

Eine Lagerung mit hoher-Dichte kann die pro Palette benötigte Lagerfläche reduzieren. Gleichzeitig kann die Fahrt mit dem Gabelstapler in einer gekühlten Umgebung die Arbeitseffizienz und die Betriebsbedingungen beeinträchtigen.

Palettendurchlaufregale können nützlich sein, wenn FIFO und ein hoher Palettenumschlag wichtig sind. Push-Back-Racks können attraktiv sein, wenn Massenlagerung und LIFO-Betrieb akzeptabel sind.

Für große Kühllagerstätten können auch andere Lösungen mit hoher-Dichte wie Radio-Shuttle-Systeme in Betracht gezogen werden, wenn Automatisierung und Durchsatz die Investition rechtfertigen.

Das geeignete System sollte daher auf der Grundlage der Palettenmenge, der SKU-Struktur, der Temperaturbedingungen, der Lagerrotation, des Gabelstaplerbetriebs und des erwarteten Durchsatzes ausgewählt werden.

Paletten-Durchlaufregal vs. Push-Back-Regal für Pharmazeutika

Bei der Lagerung von Arzneimitteln wird oft mehr Wert auf Rückverfolgbarkeit, Lagerrotation, kontrollierte Bestandsverwaltung und Produktintegrität gelegt.

Wenn FIFO eine betriebliche Anforderung ist, kann das Palettendurchlaufregal auf natürliche Weise an die gewünschte Lagerreihenfolge angepasst werden.

Die Rack-Auswahl allein führt jedoch noch nicht zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Pharmazeutische Lager müssen die gesamte Lagerumgebung bewerten, einschließlich Temperaturkontrolle, Lagerverwaltungsverfahren, Produktrückverfolgbarkeit, Anlagenanforderungen und geltende Vorschriften.

Das Regalsystem sollte diese Verfahren unterstützen und nicht als eigenständige Compliance-Lösung betrachtet werden.

Anforderungen an den Betrieb und die Bediener von Gabelstaplern

Die beiden Systeme unterscheiden sich auch in der Art und Weise, wie Gabelstapler mit der Lagerstruktur interagieren.

Palettendurchlaufregal

Normalerweise beladen Gabelstapler Paletten von der Nachschubseite und holen sie von der Kommissionierseite ab. Der Bediener muss nicht wie bei Einfahrregalen in eine tiefe Lagergasse fahren.

Der Gabelstapler interagiert daher hauptsächlich mit dem vorderen Arbeitsbereich, während sich die Paletten mithilfe der Schwerkraft durch das Regal bewegen.

Zurückschieben des Racks

Gabelstapler laden und holen Paletten aus demselben Gang. Beim Beladen schiebt die neue Palette die bereits in der Spur gelagerten Paletten nach hinten.

Dies erfordert eine genaue Palettenplatzierung und konsistente Betriebsabläufe, da die Wagen, Schienen und Paletten wie vorgesehen zusammenarbeiten müssen.

In beiden Systemen sollten der Gabelstaplertyp und die Palettenabmessungen im anfänglichen Entwurfsprozess berücksichtigt und nicht erst nach der Auswahl des Regals festgelegt werden.

Welches System bietet eine bessere Palettenzugänglichkeit?

Die Zugänglichkeit sollte im Hinblick auf bewertet werdenwie schnell die benötigte Palette erreichbar istEs geht nicht nur darum, ob ein Gabelstapler physisch auf das Regal zugreifen kann.

Das Paletten-Durchlaufregal bietet guten Zugang zur Kommissionierfläche, während der Bestand hinter der vorderen Palette automatisch vorgeschoben wird.

Das Push-Back-Rack ermöglicht den Zugriff von einer Seite, die Paletten werden jedoch in mehreren Positionen tief gelagert. Normalerweise holt der Bediener zuerst die vordere Palette.

Für Lagerhäuser, die häufig eine bestimmte Palette basierend auf Alter oder Produktionsdatum auswählen müssen, kann die FIFO--orientierte Fliesslagerung einen großen betrieblichen Vorteil bieten.

Für Lagerhäuser, in denen Paletten stapelweise gehandhabt werden und die genaue Reihenfolge der Paletten weniger wichtig ist, kann Push-Back für ein effizienteres Gleichgewicht zwischen Zugänglichkeit und Dichte sorgen.

Wie sich die SKU-Menge auf die Entscheidung auswirkt

Die SKU-Vielfalt ist ein weiterer wichtiger Faktor.

Die Lagerung in tiefen Regalen-wird praktischer, wenn genügend Paletten desselben Produkts zur Verfügung stehen, um die Lagerhalle effizient zu füllen. Wenn jede Artikeleinheit nur über eine oder zwei Paletten verfügt, kann ein Tieflagersystem ungenutzte Positionen schaffen oder die Bestandsverwaltung erschweren.

Betrachten Sie diese Beispiele:

Was beinhaltet ein Paletten-Durchlaufregalsystem?

Ein Palettendurchlaufsystem ist mehr als ein Standard-Palettenregal mit nachträglich angebrachten Rollen. Seine Komponenten müssen zusammenarbeiten, um die Palettenbewegung zu steuern und die vorgesehene Ladung zu tragen.

Ein typisches System kann Folgendes umfassen:

• Aufrechte Rahmen
• Horizontale Balken
• Rollenbahnen
• Geschwindigkeitsregler oder Bremsrollen
• Palettentrenner
• Endstopps
• Rahmenverstrebung
• Reihenabstandshalter
• Säulenschutz

Die tatsächliche Konfiguration hängt von den Palettenabmessungen, dem Ladungsgewicht, der Spurtiefe, der Regalhöhe und den Betriebsanforderungen ab.

JinhuisSchwerkraft-Rack-Systemverwendet geneigte Rollenbahnen, um eine kontrollierte Palettenbewegung und FIFO-Lagerung zu unterstützen.

Was beinhaltet ein Push-Back-Rack-System?

Bei Push-Back-Systemen kommen andere Komponenten zum Einsatz, da sich die Paletten beim Beladen nach hinten bewegen und bei der Entnahme wieder in den Gang zurückbewegen müssen.

Je nach Konfiguration kann das System Folgendes umfassen:

• Aufrechte Rahmen
• Lastbalken
• Geneigte Schienen
• Ineinander verschachtelte Karren oder Träger
• Führungskomponenten
• Sicherheitsstopps
• Reihenabstandshalter
• Rack-Schutzzubehör

Die Anzahl der Lagerplätze in der Tiefe, das Palettengewicht, die Regalhöhe und die Palettenabmessungen haben Einfluss auf die Konstruktion des Systems.

Häufige Fehler bei der Wahl zwischen Palettenfluss und Zurückschieben

1. Auswahl des Racks vor der Definition des Bestandsflusses

Die erste Frage sollte nicht lauten: „Welches Rack ist günstiger?“ Es sollte angegeben werden, ob das Lager einen FIFO- oder LIFO-Betrieb benötigt.

2. Die Annahme einer hohen Dichte bedeutet automatisch eine bessere Effizienz

Die Lagerdichte ist zwar wertvoll, gleicht jedoch eine schlechte Lagerrotation oder übermäßige Bearbeitungszeit nicht aus.

3. Ignorieren des Lade- und Kommissionierverkehrs

Für den Palettenfluss und das Zurückschieben werden unterschiedliche Verkehrsmuster verwendet. Die Regalanordnung sollte widerspiegeln, wie Gabelstapler Produkte tatsächlich betreten, laden, entnehmen und bereitstellen.

4. Verwendung von Deep Storage für zu viele SKUs mit geringem{1}}Volumen

Wenn pro SKU nicht genügend Paletten vorhanden sind, um eine Spur effizient zu füllen, kann eine tiefe Lagerung ungenutzten Platz schaffen und die Lagerorganisation erschweren.

5. Vergleich der Rackpreise ohne Berücksichtigung der Betriebskosten

Ein niedrigerer Anschaffungspreis bedeutet nicht zwangsläufig niedrigere Gesamtbetriebskosten. Auch Gabelstaplerfahrten, Arbeitsaufwand, Durchsatz, Bestandsverluste und Lagerfläche sollten berücksichtigt werden.

Ein praktischer Entscheidungsleitfaden

Können Palettendurchlaufregal und Einschubregal im selben Lager verwendet werden?

Ja. Tatsächlich kann die Verwendung unterschiedlicher Regalsysteme für unterschiedliche Bestandsprofile effektiver sein, als das gesamte Lager in eine Konfiguration zu zwingen.

Beispielsweise könnte ein Vertriebszentrum Paletten-Durchlaufregale für Produkte verwenden, die eine FIFO-Rotation erfordern, und Push-Back-Regale für Massenprodukte, die mit LIFO verwaltet werden können.

Selektive Palettenregale könnten dann für Artikel mit geringem{0}}Volumen verwendet werden, die einen individuellen Palettenzugriff erfordern.

Dadurch entsteht eine Lagerstrategie, bei der jedem System das Bestandsprofil zugewiesen wird, das es am effizientesten verarbeitet.

Das endgültige Layout sollte als komplettes Lagersystem und nicht als separater Regalkauf bewertet werden.

So wählen Sie das richtige System für Ihr Lager aus

Bevor Sie ein Angebot anfordern, sammeln Sie die Informationen, die die tatsächliche Rackkonfiguration bestimmen.

• Länge, Breite und lichte Höhe des Lagers
• Palettenabmessungen
• Maximales Palettengewicht
• Anzahl der Paletten pro SKU
• Gesamtzahl der SKUs
• Täglicher oder wöchentlicher Palettentransport
• FIFO- oder LIFO-Anforderungen
• Gabelstaplertyp
• Erforderliche Lagertiefe
• Erforderliche Anzahl an Palettenplätzen
• Beladungs- und Kommissionierungsablauf
• Zukünftiges Speicherwachstum

Die Bereitstellung dieser Informationen ermöglicht es einem Rack-Hersteller, das Projekt anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen zu bewerten, anstatt einfach eine Standard-Rack-Konfiguration anzugeben.

FAQ: Paletten-Durchlaufregal vs. Push-Back-Regal

Ist das Palettendurchlaufregal FIFO?

Ja. Paletten-Durchlaufregale sind so konzipiert, dass sie die FIFO-Bestandsrotation unterstützen, indem Paletten von der Ladeseite zur Kommissionierseite bewegt werden. Der eigentliche Lagerprozess sollte weiterhin gemäß den Inventarkontrollverfahren der Einrichtung verwaltet werden.

Ist das Push-Back-Rack FIFO oder LIFO?

Für die LIFO-Lagerung werden im Allgemeinen Push-Back-Regale verwendet, da Paletten von derselben Bedienseite aus geladen und entnommen werden. Die genaue Inventarstrategie sollte während des Systemdesigns bestätigt werden.

Was ist dichter, Palettenfluss oder Push-Back?

Bei beiden handelt es sich um Systeme mit hoher -Dichte, ihre Layouts sind jedoch unterschiedlich. Das Zurückschieben kann von Vorteil sein, wenn ein einzelner Arbeitsgang bevorzugt wird, während der Palettenfluss die Berücksichtigung sowohl der Belade- als auch der Kommissionierseite erfordert. Die tatsächliche Palettendichte hängt von der Regaltiefe, den Ganganforderungen, den Palettenabmessungen und der Lageraufteilung ab.

Ist ein Paletten-Durchlaufregal für die Lagerung von Lebensmitteln geeignet?

Es kann sein. Palettenflusssysteme werden häufig für Lebensmittel- und Getränkelager in Betracht gezogen, in denen FIFO-Rotation und ein hoher Palettendurchsatz wichtig sind.

Ist das Push-Back-Rack für die Kühllagerung geeignet?

Ja. Push-Back-Regale können in der Kühllagerung verwendet werden, wenn eine LIFO-Lagerung mit hoher -Dichte geeignet ist. Bei der Regalkonstruktion sollten die Palettenabmessungen, die Lastanforderungen, die Temperaturbedingungen und die Betriebsausrüstung des Lagers berücksichtigt werden.

Welches System ist besser für Lager mit hohen Artikelmengen?

Keines der Deep-{0}}Speichersysteme ist automatisch ideal für eine Umgebung mit sehr hohen SKUs. Wenn jede SKU nur über eine geringe Anzahl an Paletten verfügt, kann eine selektive Palettenregalanlage eine bessere Zugänglichkeit und Platzflexibilität bieten.

Kann das Palettendurchlaufregal individuell angepasst werden?

Ja. Palettenflusssysteme können je nach Palettenabmessungen, Lastanforderungen, Regalhöhe, Spurtiefe, Rollenkonfiguration und Lagerlayout angepasst werden.

Kann das Push-Back-Rack individuell angepasst werden?

Ja. Push-Back-Systeme können je nach Palettenabmessungen, Lagertiefe, Tragfähigkeit, Regalhöhe, Anzahl der Ebenen und verfügbarer Lagerfläche ausgelegt werden.

Abschließende Empfehlung

Die Entscheidung zwischen Paletten-Durchlaufregal und Push-Back-Regal sollte mit dem Bestandsfluss und nicht mit dem Aussehen des Regals oder dem Kaufpreis beginnen.

Wenn FIFO unerlässlich ist, ist ein Palettendurchlaufregal normalerweise der logischere Ausgangspunkt.Seine durch die Schwerkraft-angetriebene Palettenbewegung unterstützt die Produktrotation und kann die Nachfüllung von den Kommissionierungsvorgängen trennen.

Wenn LIFO akzeptabel ist und das Lager eine Chargenlagerung mit hoher-Dichte in einem einzigen Betriebsgang benötigt, sind Push-Back-Regale möglicherweise die bessere Lösung.

Bei Lagern mit gemischten Bestandsanforderungen kann die Verwendung beider Systeme manchmal zu einem effizienteren Gesamtlayout führen.

Planen Sie mit Jinhui Rack ein Palettenlagersystem mit hoher Dichte

Jedes Lager hat unterschiedliche Palettengrößen, Lagerumschlag, SKU-Strukturen, Gabelstaplerbedingungen und Lagerziele. Ein Palettenfluss- oder Push-Back-System sollte daher entsprechend der tatsächlichen Betriebsumgebung konzipiert werden.

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Wenn Sie einen Vorschlag für ein Lagerregal anfordern, geben Sie Ihre Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, maximale Belastung, Lagerumschlag, Anzahl der SKUs, Gabelstaplertyp und erforderliche Palettenpositionen an. Anhand dieser Angaben lässt sich ermitteln, ob FIFO-Flow-Storage, LIFO-Push-Back-Storage oder eine Kombination dieser Systeme die praktischste Lösung ist.

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