So wählen Sie Palettenregale für Kühllager aus

Kühllager haben andere Anforderungen als herkömmliche Lagerhäuser mit Umgebungstemperatur. Niedrige Temperaturen, Kondensation, begrenzte Stellfläche, Energiekosten, Spezialstapler und ein hoher Lagerumschlag können die Wahl eines Produkts beeinflussenKühlpalettenregalsystem.

In einem Kühl- oder Tiefkühllager ist das Regal nicht nur eine Struktur zur Aufnahme von Paletten. Seine Anordnung wirkt sich auf die Lagerdichte, die Bewegung des Gabelstaplers, die Luftzirkulation, den Zugang zum Lagerbestand und den Bedarf an teurem, temperaturkontrolliertem Raum aus.

Aus diesem Grund sollten Palettenregale nach dem gesamten Kühllagerbetrieb ausgewählt werden und nicht nur nach den Palettenabmessungen oder dem Regalpreis.

Warum die Kühllagerung unterschiedliche Überlegungen zur Palettenregalhaltung erfordert

Kühllager sind darauf ausgelegt, kontrollierte Temperaturen für Produkte wie Tiefkühlkost, frische Lebensmittel, Arzneimittel, Chemikalien und andere temperaturempfindliche Waren aufrechtzuerhalten.

Die Lagerumgebung kann für herkömmliche Lagerregale mehrere Herausforderungen mit sich bringen.

• Niedrige Betriebstemperaturen
• Kondenswasser und Feuchtigkeit
• Begrenztes Speichervolumen
• Höhere Energiekosten
• Häufige Gabelstaplerbewegungen
• In einigen Branchen gelten strenge Hygieneanforderungen
• Hoher Lagerumschlag
• Notwendigkeit einer effizienten Raumnutzung

Da der Bau und Betrieb von Kühlräumen teuer ist, kann die Maximierung des nutzbaren Lagervolumens besonders wichtig sein.

Welche Art von Palettenregalen wird in der Kühllagerung verwendet?

Es gibt kein einziges Regalsystem, das für jedes Kühllager geeignet ist.

Welches System am besten geeignet ist, hängt von den Bestandsmerkmalen und Betriebsanforderungen ab.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• Selektive Palettenregale
• Einfahr--Palettenregale
• Schiebe-Regal zurückschieben
• Paletten-Durchlaufregal
• Doppeltiefe Palettenregale
• Radio-Shuttle-Regal

Jedes System bietet ein anderes Gleichgewicht zwischen Lagerdichte, Zugänglichkeit, Selektivität und Lagerdurchsatz.

Für ein Mehrzwecklager, bei dem der Zugriff auf einzelne Paletten wichtig ist,Industriepalettenregalemit einer selektiven Konfiguration kann ein praktischer Ausgangspunkt sein.

Selektive Palettenregale für die Kühllagerung

Selektive Palettenregale ermöglichen den direkten Zugriff auf einzelne Palettenplätze.

Dies kann in Kühllagern mit vielen verschiedenen Artikelarten, variablen Lagerbeständen oder häufigem Palettenabruf von Nutzen sein.

Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Direkter Zugriff auf einzelne Paletten
• Flexible Strahlebenen
• Einfache Bestandsidentifizierung
• Geeignet für eine Vielzahl von Palettengrößen
• Einfache Integration mit herkömmlichen Gabelstaplern

Die Haupteinschränkung besteht darin, dass selektiver Speicher nicht die gleiche Speicherdichte bietet wie Deep-Lane-Systeme.

Bei Kühlräumen mit hoher Artikelvielfalt kann jedoch die Zugänglichkeit wichtiger sein als das Erreichen einer maximalen Palettendichte.

Wann sollten Sie Kühllagerregale mit hoher-Dichte in Betracht ziehen?

Eine Lagerung mit hoher-Dichte kann attraktiv sein, wenn im Lager große Mengen gleicher oder ähnlicher Produkte gelagert werden.

Anstatt für jede Palettenposition einen eigenen Gang zu schaffen, können Systeme mit hoher -Dichte den Platzbedarf im Gang reduzieren.

Dies kann die Anzahl der Paletten erhöhen, die innerhalb desselben temperaturkontrollierten Gebäudevolumens gelagert werden.

Eine höhere Dichte bringt jedoch normalerweise gewisse Kompromisse bei der Palettenauswahl oder der Lagerflexibilität mit sich.

Die richtige Wahl hängt daher davon ab, wie das Inventar empfangen, gelagert, rotiert und abgerufen wird.

Einfahrregale für die Tiefkühl- und Kühllagerung

Einfahr--Palettenregalewird häufig in Betracht gezogen, wenn eine Kühllagereinrichtung eine hochdichte Palettenlagerung für Produkte mit relativ konsistenten Bestandsmerkmalen benötigt.

Gabelstapler können zum Be- und Entladen von Paletten in die Lagerspuren einfahren, wodurch die Anzahl der erforderlichen herkömmlichen Bediengänge reduziert wird.

Dies kann nützlich sein, wenn:

• Es werden große Mengen des gleichen Produkts gelagert
• Die SKU-Vielfalt ist relativ begrenzt
• Die Lagerdichte hat oberste Priorität
• Ein häufiger Zugriff auf einzelne Paletten ist nicht erforderlich

Drive-In-Speicher-ist nicht automatisch die beste Lösung für jedes Kühllager. Vor der Auswahl des Systems sollten die Lagerrotation und die Betriebspraktiken des Gabelstaplers überprüft werden.

Zurückschieben-Regale für die Kühllagerung

Schiebe-Regal zurückschiebenkann eine höhere Lagerdichte bieten und gleichzeitig den Zugang des Gabelstaplers vom Betriebsgang aus aufrechterhalten.

Paletten werden in mehreren Tiefen gelagert und beim Be- und Entladen entlang geneigter Schienen oder Wagen bewegt.

Diese Konfiguration kann für Lagerhäuser nützlich sein, die mehr Palettenplätze benötigen, als selektive Regale bieten können, aber dennoch einen relativ bequemen Zugriff auf verschiedene Produktgruppen benötigen.

Push-{0}}Systeme sind insbesondere dann eine Überlegung wert, wenn im Lager Produkte in Chargen gelagert werden und nicht jede Palette jederzeit einzeln zugänglich sein muss.

Paletten-Durchlaufregale für temperaturkontrollierte-Lager

Paletten-Durchlaufregalnutzt die Schwerkraft-unterstützte Bewegung, um Paletten durch Lagerspuren zu bewegen.

Diese Konfiguration kann nützlich sein, wenn die Lagerrotation wichtig ist.

Beispielsweise muss ein Lebensmittelvertriebslager möglicherweise eine „First{0}}In, First{1}}Inventarstrategie verfolgen.

Bei entsprechender Konfiguration können Paletten von einer Seite beladen und von einer anderen entnommen werden, was eine organisierte Produktrotation unterstützt.

Kühllagerbetreiber sollten das Rollensystem, den Palettentyp, das Produktgewicht, die Temperaturbedingungen und die Wartungsanforderungen bewerten, bevor sie sich für Palettenflussgeräte entscheiden.

Wie sich die Temperatur auf die Auswahl von Palettenregalen auswirkt

Die Temperatur ist einer der ersten Umgebungsbedingungen, die dem Regalhersteller mitgeteilt werden sollten.

Ein Kühllager kann über dem Gefrierpunkt betrieben werden, während ein Tiefkühllager bei deutlich niedrigeren Temperaturen betrieben werden kann.

Daher sollte bereits bei der Konstruktion die genaue Betriebstemperatur festgelegt werden.

Möglicherweise müssen auch andere Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden:

• Luftfeuchtigkeit
• Kondensation
• Reinigungsverfahren
• Wassereinwirkung
• Korrosive Umgebungen
• Anforderungen an die Lebensmittelhygiene

Die Ausführung des Racks und die Materialauswahl sollten für die tatsächliche Umgebung und Anwendung geeignet sein.

Warum Kondensation in Kühlregalen wichtig ist

Temperaturschwankungen können zu Kondensation auf Metalloberflächen führen.

Wiederholte Einwirkung von Feuchtigkeit kann zu Korrosion führen, wenn die Oberfläche des Racks nicht für die Umgebung geeignet ist.

Dies ist besonders wichtig in Einrichtungen, in denen Türen häufig geöffnet und geschlossen werden oder in denen Warm- und Kaltbereiche nahe beieinander liegen.

Der Regalhersteller sollte über die zu erwartenden Feuchtigkeits- und Reinigungsbedingungen informiert werden, damit eine entsprechende Oberflächenbehandlung in Betracht gezogen werden kann.

Wie sich die Palettengröße auf das Design von Kühlregalen auswirkt

Die Abmessungen der Palette bleiben auch dann wichtig, wenn das Regal in einem Gefrier- oder Kühlraum installiert wird.

Das Regal muss den tatsächlichen Palettenabmessungen, der Lastverteilung, den erforderlichen Abständen und der Lagerkonfiguration gerecht werden.

Gängige Palettengrößen können sein:

• 1200 × 800 mm
• 1200 × 1000 mm
• 1100 × 1100 mm
• 48 × 40 Zoll
• Andere anwendungsspezifische-Palettengrößen

Kühllager sollten die tatsächlich verwendeten Paletten messen, anstatt davon auszugehen, dass alle Paletten einem Standard entsprechen.

Unser vorheriger Artikel zum ThemaWie sich die Palettengröße auf das Design des Palettenregals auswirktbietet zusätzliche Informationen zu dieser Beziehung.

Wie sich das maximale Palettengewicht auf die Kühllagerregale auswirkt

Bei der Auslegung des Regalsystems sollte das maximal beladene Palettengewicht berücksichtigt werden.

Ein Lager, in dem leicht verpackte Lebensmittel gelagert werden, kann ganz andere Beladungsanforderungen haben als eine Einrichtung, in der gefrorenes Fleisch, Getränke oder andere dichte Produkte gelagert werden.

Das Design sollte Folgendes berücksichtigen:

• Maximales Palettengewicht
• Anzahl Paletten pro Balkenebene
• Anzahl der Lagerebenen
• Strahlspanne
• Aufrechte Rahmenkonfiguration
• Lastverteilung

Es ist besser, die Konstruktion auf die maximal zu erwartende Belastung auszurichten, als auf das durchschnittliche Palettengewicht.

Weitere Informationen finden Sie unterSo ermitteln Sie die Tragfähigkeit von Palettenregalen für die Lagerlagerung.

Kühlraum ist teuer: Warum Dichte wichtig ist

Der Bau und Betrieb temperaturkontrollierter Räume kann deutlich teurer sein als die Instandhaltung eines gewöhnlichen Lagerhauses.

Jeder Quadratmeter ungenutzter Grundfläche in einer Kühlanlage stellt eine Kapazität dar, die später möglicherweise nur schwer wiederhergestellt werden kann.

Aus diesem Grund sollte bei der Planung von Kühlregalen die Beziehung zwischen Folgendem berücksichtigt werden:

• Palettenpositionen
• Gangraum
• Rackhöhe
• Regaltiefe
• Gebäudehöhe
• Zugang zur Ausrüstung

Ein Regalsystem mit höherer -Dichte ermöglicht möglicherweise die Lagerung von mehr Paletten auf derselben Gebäudegrundfläche, das System muss jedoch mit den Inventar- und Handhabungsanforderungen des Lagers kompatibel bleiben.

Gabelstaplerauswahl für Kühllager

Der Einsatz von Gabelstaplern ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der Kühlregalplanung.

Die Ausrüstung muss für die Temperatur und die Betriebsumgebung geeignet sein und gleichzeitig eine ausreichende Hubhöhe und Manövrierfähigkeit für die ausgewählte Rackkonfiguration bieten.

Bei der Rackplanung sollte daher Folgendes berücksichtigt werden:

• Gabelstaplertyp
• Maximale Hubhöhe
• Wenderadius
• Ganganforderungen
• Tragfähigkeit
• Betriebsbedingungen im kalten-Raum

Beispielsweise ist die Auswahl eines Regalsystems mit hoher -Dichte, das einen speziellen Gabelstaplerbetrieb erfordert, möglicherweise nicht angemessen, wenn die Einrichtung nicht über die erforderliche Ausrüstung verfügt.

Wie sich die Gangbreite auf die Kühllagerkapazität auswirkt

Die Gangbreite steht in direktem Zusammenhang mit der für die Palettenlagerung verfügbaren Bodenfläche.

Breitere Gänge können die Bedienung mit Gabelstaplern erleichtern, verbrauchen aber auch wertvolle Stellfläche im Kühlraum.

Schmalere Gänge können die Lagerdichte erhöhen, der Gabelstapler muss jedoch in der Lage sein, innerhalb der gewählten Gangkonfiguration sicher zu arbeiten.

Die richtige Gangabmessung sollte daher anhand der tatsächlichen Materialtransportausrüstung und der Regalanordnung ermittelt werden, anstatt den schmalstmöglichen Gang zu wählen.

Unser ArtikelWie sich die Breite der Lagergänge auf die Palettenregale auswirktbietet zusätzliche Hintergrundinformationen zu diesem Thema.

Kühllagerregale und FIFO-Bestandsrotation

Bei temperaturempfindlichen Produkten kann die Lagerrotation besonders wichtig sein.

Lebensmittel, Arzneimittel und andere verderbliche Produkte müssen möglicherweise gemäß definierten Lagerrotationsverfahren gelagert und abgerufen werden.

Abhängig vom Betrieb können FIFO-orientierte Palettenflusssysteme Vorteile gegenüber der herkömmlichen selektiven Lagerung bieten.

Allerdings ist FIFO nicht für jede Kühllagerungsanwendung erforderlich. Zunächst sollte die Lagerstrategie festgelegt werden, gefolgt von der Auswahl der Rackkonfiguration.

Kühllagerregale für Lager mit hohen-SKUs

Einrichtungen, die eine große Anzahl von Artikelarten lagern, müssen die Lagerdichte mit der Produktzugänglichkeit in Einklang bringen.

Selektive Palettenregale können einen direkten Zugriff auf einzelne Palettenpositionen ermöglichen, was die Bestandsverwaltung vereinfachen kann, wenn viele verschiedene Produkte gelagert werden.

Für Lager mit weniger SKUs und größeren Mengen pro SKU können tiefere Lagersysteme eine bessere Raumausnutzung bieten.

Die entscheidende Frage ist nicht einfachWie viele Paletten passen hinein?sondern vielmehrWie oft muss auf jede Palette zugegriffen werden?

Wie die Rackhöhe die Auslastung von Kühlräumen verbessern kann

Wenn die Gebäudehöhe dies zulässt, kann die vertikale Lagerung dazu beitragen, die Anzahl der Palettenplätze zu erhöhen, ohne die Stellfläche des Kühlraums zu vergrößern.

Eine Erhöhung der Regalhöhe wirkt sich jedoch auf die gesamte Lagergestaltung aus.

Folgende Faktoren müssen überprüft werden:

• Lichte Deckenhöhe
• Hubfähigkeit eines Gabelstaplers
• Balkenhöhen
• Palettenhöhe
• Ladeanforderungen
• Brandschutzmaßnahmen
• Gebäudestruktur

Höhere Regale sollten daher als Teil einer technischen Lagerlösung betrachtet werden und nicht einfach als zusätzliche Ebenen zu einem bestehenden Regal hinzugefügt werden.

Planung der Kühlregal-Layouts

Bei einem guten Kühllager-Layout sollte mehr berücksichtigt werden als nur das Rack selbst.

Der vollständige Plan kann Folgendes umfassen:

• Empfangsbereiche
• Versandgebiete
• Temperaturübergangszonen
• Regalgänge
• Fahrwege für Gabelstapler
• Kommissionierbereiche
• Bereitstellungsbereiche
• Notfallzugang
• Säulen bauen
• Kühlgeräte

Die Regalreihen sollten so positioniert sein, dass sie den tatsächlichen Materialfluss durch die Anlage unterstützen.

Dies kann unnötige Gabelstaplerfahrten reduzieren und den teuren, temperaturkontrollierten Raum besser nutzen.

Die Palettenregale in einem temperaturkontrollierten Lager sollten unter Berücksichtigung des Palettenzugangs, der Lagerdichte, der Bewegung des Gabelstaplers und der Umgebungsbedingungen geplant werden.

Welches Palettenregalsystem eignet sich am besten für ein Kühllager?

Die Antwort hängt vom Bestandsprofil des Lagers ab.

Diese Tabelle sollte als Ausgangspunkt und nicht als endgültige Designempfehlung verwendet werden. Die tatsächliche Regalauswahl sollte auf den Palettenabmessungen, dem Lagerumschlag, der Temperatur, der Ausrüstung und dem Layout des Lagers basieren.

So wählen Sie Palettenregale für die Kühllagerung aus

Bevor Sie ein Angebot anfordern, bereiten Sie die folgenden Informationen vor:

1. Geben Sie den Lagertemperaturbereich an.
2. Bestätigen Sie, ob der Raum gekühlt oder gefroren ist.
3. Geben Sie die Abmessungen der Palette an.
4. Sorgen Sie für das maximal beladene Palettengewicht.
5. Geben Sie die Anzahl der benötigten Paletten an.
6. Stellen Sie die erforderliche Anzahl an Lagerebenen bereit.
7. Identifizieren Sie den Gabelstaplertyp.
8. Geben Sie Länge, Breite und lichte Höhe des Lagers an.
9. Identifizieren Sie Gebäudesäulen und Kühlgeräte.
10. Erläutern Sie FIFO, LIFO oder andere Inventaranforderungen.
11. Identifizieren Sie die Anzahl der SKUs.
12. Beschreiben Sie den Palettenumschlag und die Häufigkeit der Abholung.

Je vollständiger diese Informationen sind, desto einfacher ist es für den Regalhersteller, eine geeignete Konfiguration zu entwickeln.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Kühlpalettenregalen

Auswahl des Racks vor der Definition der Lagerstrategie

Ein Regalsystem soll die Art und Weise unterstützen, wie Produkte tatsächlich ein- und ausgelagert werden.

Temperatur und Kondensation ignorieren

Umgebungsbedingungen können die Materialauswahl und Oberflächenbehandlung beeinflussen.

Konzentrieren Sie sich nur auf maximale Speicherdichte

Eine hohe Dichte kann die Zugänglichkeit beeinträchtigen. Das richtige System muss Dichte und betriebliche Effizienz in Einklang bringen.

Verwendung der gleichen Gangkonfiguration wie in einem Umgebungslager

In Kühllagern können unterschiedliche Handhabungsgeräte und Platzbeschränkungen zum Einsatz kommen.

Ignorieren zukünftiger Kapazitätsanforderungen

Wenn das Unternehmen mit einem Bestandswachstum rechnet, sollten zukünftige Lageranforderungen bereits in der ersten Planungsphase berücksichtigt werden.

Keine Berücksichtigung der Palettenqualität

Beschädigte oder inkonsistente Paletten können in einigen Lagersystemen mit hoher -Dichte zu Problemen führen. Der Palettentyp sollte mit der gewählten Regalkonfiguration kompatibel sein.

Häufig gestellte Fragen zu Tiefkühlpalettenregalen

Welche Art von Palettenregalen eignet sich am besten für die Kühllagerung?

Es gibt kein optimales System für jedes Kühllager. Selektive Regale eignen sich, wenn ein direkter Palettenzugriff wichtig ist, während Einfahr-, Einschub-, Palettenfluss- oder Shuttle-Systeme möglicherweise besser geeignet sind, wenn Lagerdichte oder Bestandsrotation im Vordergrund stehen.

Können Standard-Palettenregale in einem Tiefkühllager verwendet werden?

Ein Regalsystem kann für kalte oder gefrorene Umgebungen konzipiert werden, jedoch sollten Betriebstemperatur, Feuchtigkeit, Kondensation, Oberflächenbehandlung, Palettentyp und andere Umgebungsbedingungen überprüft werden, bevor die endgültige Konfiguration ausgewählt wird.

Sind selektive Palettenregale für die Kühllagerung geeignet?

Ja. Selektive Palettenregale können für Kühllager geeignet sein, die viele Artikelarten verarbeiten und direkten Zugriff auf einzelne Paletten erfordern.

Wie kann ich die Kapazität von Kühlpaletten erhöhen?

Zu den möglichen Ansätzen gehören die Erhöhung der Regalhöhe, wo sinnvoll, die Optimierung der Gangabmessungen, die Verwendung tieferer Lagerkonfigurationen, die Verbesserung der Palettenanordnung oder die Auswahl von Systemen mit hoher-Dichte wie Einfahr-, Push-{2}Back-, Palettenfluss- oder Shuttle-Regalen.

Beeinflusst die kalte Temperatur das Design des Palettenregals?

Ja. Temperatur, Kondensation, Luftfeuchtigkeit, Reinigungsbedingungen und mögliche Korrosion sollten bei der Gestaltung des Regalsystems und der Auswahl seiner Oberfläche berücksichtigt werden.

Können Palettenregale für ein Tiefkühllager individuell angepasst werden?

Ja. Regalhöhe, -tiefe, Balkenhöhen, Feldkonfiguration, Lagerdichte und Systemtyp können entsprechend den Anforderungen des Kühllagers angepasst werden.

Letzte Gedanken

Die Wahl eines Palettenregals für die Kühllagerung ist in erster Linie eine Entscheidung zur Lagerplanung und nicht nur eine Entscheidung zur Produktauswahl.

Das richtige System muss Temperaturbedingungen, Palettenladungen, Lagerdichte, Gabelstaplerzugang, SKU-Vielfalt, Lagerrotation und das begrenzte Volumen temperaturkontrollierter Räume ausgleichen.

Selektive Palettenregale können eine effektive Option für Betriebe mit großen -SKUs sein, die einen direkten Palettenzugriff erfordern, während tiefere Lagersysteme Vorteile bieten können, wenn die Lagerdichte das Hauptziel ist.

Der beste Ansatz besteht darin, den gesamten Lagerbetrieb zu bewerten, bevor die Regalkonfiguration ausgewählt wird.

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