Lagerregale für 3PL-Lager: Verwaltung mehrerer Kunden und Bestände

Drittanbieter-Logistiklager (3PL) verwalten oft den Lagerbestand für mehrere Kunden innerhalb derselben Einrichtung. Jeder Kunde kann unterschiedliche Produktabmessungen, Palettentypen, Bestellmengen, Umsatzraten, Etikettierungsanforderungen und Abwicklungsverfahren haben. Ohne ein gut geplantes Lagersystem können diese Unterschiede zu Bestandsverwirrung, ineffizienter Kommissionierung und unnötiger Lagerhandhabung führen.

Bei der Organisation dieser Vorgänge spielen Lagerregale eine wichtige Rolle. Das richtige Layout hilft, den Kundenbestand zu trennen, die Standortgenauigkeit zu verbessern, unterschiedliche Lageranforderungen zu unterstützen und den verfügbaren Lagerraum besser zu nutzen.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie 3PL-Betreiber die Lagerregale entsprechend den Kundenanforderungen, den Bestandsmerkmalen, der Bestandskontrolle und den täglichen Materialhandhabungsvorgängen planen können.

1. Warum 3PL-Lager eine andere Lagerstrategie benötigen

Im Gegensatz zu einem Lager, das nur ein Unternehmen bedient, kann eine 3PL-Einrichtung mehrere Kunden mit unterschiedlichen Lager- und Auftragserfüllungsanforderungen unterstützen. Ein Kunde lagert möglicherweise ganze Paletten mit ähnlichen Produkten, während ein anderer häufig Kartons kommissionieren muss oder viele kleine Lagereinheiten (SKUs) verwaltet.

Eine einzelne Lagerlösung ist möglicherweise nicht für jeden Kunden geeignet. Das Lager benötigt einen flexiblen Ansatz, der Bestandstrennung, Lagerdichte, Kommissionierungseffizienz und Betriebskontrolle in Einklang bringt.

Verschiedene Bestandsprofile

Jeder Kunde kann unterschiedliche Produktabmessungen, Verpackungsarten, Palettenhöhen, Gewichte und Lagervolumina haben. Einige Lagerbestände bewegen sich schnell, während andere Produkte möglicherweise längere Zeit gelagert bleiben.

Diese Unterschiede wirken sich auf die geeignete Regalkonfiguration, den Lagerort, die Kommissionierungsmethode und den erforderlichen zugänglichen Platz für jeden Kunden aus.

Kundenspezifische Bestandskontrolle

Die physische Trennung allein reicht nicht aus, um die Bestandsgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Jedes Produkt muss außerdem mit den richtigen Kunden-, SKU-, Chargen- oder Chargeninformationen (sofern zutreffend) und dem richtigen Lagerort verknüpft sein.

Ein gut gestalteter Lagerplan sollte sowohl die physische Organisation als auch die digitale Bestandsverfolgung unterstützen.

Veränderter Speicherbedarf

Bei 3PL-Kunden kann es zu saisonalen Spitzen, Werbekampagnen, Geschäftswachstum oder Änderungen in der Produktpalette kommen. Die Speicherzuweisungen sollten daher regelmäßig überprüft werden und nicht als dauerhaft betrachtet werden.

2. Analysieren Sie die Speicheranforderungen jedes Kunden

Sammeln Sie vor der Zuweisung von Rackplatz Informationen über den Bestand und die Betriebsanforderungen jedes Kunden. Dies gibt dem Lagerteam eine praktische Grundlage für die Zuweisung von Lagerplätzen und die Auswahl geeigneter Regalkonfigurationen.

Zu den wichtigen Informationen gehören:

• Lagervolumen:Durchschnittliche und maximale Palettenmengen für jeden Kunden.
• Produktabmessungen:Länge, Breite, Höhe und Verpackungseigenschaften der Palette.
• Produktgewicht:Das Gewicht der gelagerten Lasten und die Anforderungen an die geplante Regalkonfiguration.
• Bestellhäufigkeit:Wie oft Produkte eingehen, kommissioniert, aufgefüllt und versandt werden.
• SKU-Sorte:Die Anzahl der verschiedenen Produkte und der Platzbedarf, den sie jeweils benötigen.
• Besondere Handhabungsanforderungen:Alle geltenden Anforderungen für zerbrechliche Waren, Chargenverfolgung, Temperaturkontrolle oder eingeschränkten Zugang.
• Serviceverpflichtungen:Empfangspläne, Versandfristen, Auftragsgenauigkeitsziele und Berichtsanforderungen.

Nutzen Sie die gesammelten Informationen, um ein Kundenbestandsprofil zu erstellen. Mithilfe dieses Profils lässt sich ermitteln, welche Produkte die am besten zugänglichen Standorte benötigen, welche als Reserve gelagert werden können und welche dedizierte oder kontrollierte Lagerbereiche erfordern.

3. Teilen Sie das Lager in freie Lagerzonen auf

Die Kundenzoneneinteilung trägt dazu bei, das Risiko zu verringern, dass Lagerbestände am falschen Ort platziert werden. Die geeignete Zoneneinteilungsmethode hängt von der Lagergröße, dem Bestandsvolumen, den Bestellmustern und dem Grad der Trennung ab, den jeder Kunde benötigt.

Zu den gängigen Ansätzen gehören:

• Spezielle Kundenzonen:Weisen Sie einem bestimmten Kunden definierte Regalreihen oder Lagerbereiche zu, wenn das Lagervolumen und die betrieblichen Anforderungen dies rechtfertigen.
• Gemeinsame Rackbereiche mit kontrollierten Standorten:Lagern Sie Lagerbestände für mehrere Kunden in einem größeren Gebiet und führen Sie dabei eindeutige, validierte Standort- und Bestandsaufzeichnungen.
• Reservelagerzonen:Bewahren Sie langsamere Bestände oder Nachschubbestände an bestimmten Standorten abseits der am stärksten frequentierten Kommissionierbereiche auf.
• Kommissionier- und Versandzonen:Positionieren Sie Bereitstellungsbereiche, um die Auftragskonsolidierung, -kontrolle und die Ausgangsabwicklung zu unterstützen, ohne die Lagergänge zu blockieren.
• Besondere Umschlagszonen:Stellen Sie geeignete Bereiche für Produkte bereit, die besondere Handhabungs- oder Lagerbedingungen erfordern.

Kundenzonen sollten sich an den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen orientieren und nicht standardmäßig gleichmäßig aufgeteilt werden. Ein Kunde mit einem hohen Lagerbestand benötigt möglicherweise mehr Platz, während ein anderer möglicherweise weniger Standorte, aber häufigeren Zugriff auf die Kommissionierung benötigt.

Klare Lagerzonen helfen 3PL-Betreibern bei der Verwaltung mehrerer Kunden und reduzieren Fehler bei der Bestandsabwicklung.

4. Wählen Sie die Regale basierend auf den Bestands- und Kommissionierungsanforderungen

Die beste Regalkonfiguration hängt vom Verhältnis zwischen Lagerdichte, Produktzugänglichkeit, Lagerumschlag und Handhabungsausrüstung ab. Ein 3PL-Lager benötigt möglicherweise mehr als ein Lagersystem, um verschiedene Kunden effizient bedienen zu können.

Selektive Palettenregalekann eine nützliche Option für 3PL-Betriebe sein, die Zugriff auf viele verschiedene palettierte Produkte benötigen. Es ist jedoch wichtig, das Regaldesign, die Lastanforderungen, die Ganganordnung und die Kompatibilität mit der Handhabungsausrüstung des Lagers zu überprüfen.

ErkundenSelektive PalettenregalsystemeUndSchwerlast-Industrieregalsystemeum mögliche Optionen für die Palettenlagerung zu prüfen.

5. Richten Sie ein einheitliches System zur Kodierung der Rack-Standorte ein

Wenn sich mehrere Kunden ein Lager teilen, ist eine genaue Standortbestimmung unerlässlich. Ohne konsistente Standortcodes können Bediener Produkte in das falsche Regal stellen, Bestände eines anderen Kunden auswählen oder bei der Zykluszählung Schwierigkeiten haben, Bestände zu finden.

Ein Lagerortcode kann mehrere Elemente enthalten:

• Zone:Identifiziert den Kundenbereich oder Betriebsbereich.
• Regalreihe:Identifiziert die spezifische Rackreihe.
• Bucht:Identifiziert die Position entlang der Rackreihe.
• Ebene:Identifiziert die vertikale Lagerebene.
• Position:Identifiziert bei Bedarf eine spezifischere Lagerposition.

Beispielsweise könnte ein Code wie C02-R04-B06-L03 die Kundenzone C02, die Rackreihe R04, das Feld B06 und die Ebene L03 darstellen. Dies ist nur ein illustratives Format; Die tatsächliche Codierungsstruktur sollte mit den vorhandenen Systemen und Betriebsabläufen des Lagers übereinstimmen.

Verwenden Sie lesbare Regaletiketten und sorgen Sie dafür, dass die physischen Etiketten mit dem Lagerverwaltungssystem konsistent sind. Wenn Rackstandorte hinzugefügt, entfernt oder geändert werden, aktualisieren Sie die Standortdatensätze, bevor der geänderte Bereich wieder normal genutzt wird.

Für eine detailliertere Anleitung lesen Sie unseren Artikel überKennzeichnung von Palettenregalstandorten für eine genaue Lagerbestandsverfolgung.

6. Integrieren Sie Rack-Standorte in das WMS

Ein Lagerverwaltungssystem hilft bei der Koordinierung von Bestandseingängen, Einlagerungen, Nachschub, Kommissionierung und Versand. Für einen 3PL-Betreiber muss das System außerdem jeden Bestandsdatensatz dem richtigen Kunden oder Konto zuordnen.

Die Organisation physischer Regale und digitale Bestandsaufzeichnungen sollten derselben Logik folgen. Wenn ein Bediener eine Palette bewegt, aber das System nicht aktualisiert, stimmt der aufgezeichnete Standort möglicherweise nicht mehr mit dem tatsächlichen Standort überein.

Um die Konsistenz zu verbessern:

• Weisen Sie jedem Lagerort eine eindeutige Kennung innerhalb des jeweiligen Lagersystems zu.
• Ordnen Sie eingehenden Lagerbestand dem richtigen Kunden- und Produktdatensatz zu.
• Erfassen Sie Einlagerungs- und Umlagerungsaktivitäten gemäß den Verfahren des Lagers.
• Verwenden Sie gegebenenfalls das Scannen von Barcodes oder andere validierte Identifizierungsmethoden.
• Halten Sie physische Standortbezeichnungen mit digitalen Aufzeichnungen synchronisiert.
• Untersuchen Sie Bestandsdiskrepanzen, anstatt Datensätze wiederholt anzupassen, ohne die Ursache zu ermitteln.

Systemberechtigungen, kundenspezifische Berichte und Bestandstransparenz sollten ebenfalls gemäß der Servicevereinbarung und den Datenkontrollverfahren des Betreibers konfiguriert werden.

Erfahren Sie mehr in unserem entsprechenden Artikel überIntegration von Palettenregalen in Lagerverwaltungssysteme.

7. Positionieren Sie sich schnell bewegende Bestände für eine effiziente Kommissionierung

Nicht alle Produkte benötigen das gleiche Maß an Zugänglichkeit. Häufig bestellte Artikel können von Standorten profitieren, die unnötige Fahrten reduzieren, während langsamere Reservebestände an anderen geeigneten Orten gelagert werden können.

Berücksichtigen Sie bei der Planung von Produktstandorten Folgendes:

• Bestellhäufigkeit und die Anzahl der von jeder SKU generierten Picks.
• Ob Produkte als komplette Paletten, Kisten oder einzelne Einheiten kommissioniert werden.
• Die Notwendigkeit, Kommissionierplätze aus dem Reservelager aufzufüllen.
• Gabelstapler-Fahrwege und Fußgängerverkehr.
• Stau in den Bereichen Kommissionierung, Verpackung und Versand.
• Produkthandhabungseigenschaften und alle geltenden Lagerbeschränkungen.

Überprüfen Sie die Kommissionierdaten regelmäßig. Wenn sich das Bestellprofil eines Kunden ändert, benötigen die am häufigsten aufgerufenen Produkte möglicherweise andere Lagerorte. Änderungen sollten mit dem WMS und dem genehmigten Layout des Lagers abgestimmt werden.

8. Planen Sie saisonale Änderungen und neue Kunden ein

Die Speicheranforderungen von 3PL können sich ändern, wenn die Kunden wachsen, neue Produkte auf den Markt kommen oder eine saisonale Nachfrage herrscht. Eine starre Speicherzuweisung kann dazu führen, dass einige Bereiche nicht ausreichend genutzt werden, während bei anderen Kunden der Platz knapp wird.

Um die Flexibilität zu verbessern:

• Überprüfen Sie die Lagerbestandsprognosen Ihrer Kunden und die Anforderungen in der Hochsaison.
• Identifizieren Sie Lagerbereiche, die ohne Beeinträchtigung der Sicherheit oder Bestandskontrolle neu zugewiesen werden können.
• Legen Sie klare Verfahren für die Genehmigung von Änderungen in der Kundenzone fest.
• Aktualisieren Sie die Regalstandortdatensätze und WMS-Einstellungen, wenn der Bestand verlagert wird.
• Reservieren Sie entsprechende Bereitstellungskapazitäten für Empfangs- und Versandspitzen.
• Überprüfen Sie, ob bestehende Rackkonfigurationen auch bei sich ändernden Produktprofilen geeignet bleiben.

Bevor Sie Lagerplätze hinzufügen oder die Regalanordnung ändern, überprüfen Sie das genehmigte Layout, die Lastanforderungen, den Gangzugang, die baulichen Einschränkungen und die Handhabungsausrüstung. Alle strukturellen Änderungen sollten von den entsprechenden qualifizierten Parteien überprüft und genehmigt werden.

9. Häufige Fehler bei der Regalplanung für 3PL-Lager

Mehrere vermeidbare Probleme können die Lagereffizienz verringern und die Kontrolle von Beständen mehrerer Kunden erschweren.

• Platzzuteilung nur nach Kundengröße:Lagerumschlag, SKU-Vielfalt, Kommissioniermuster und Produktabmessungen wirken sich auch auf den Lagerbedarf aus.
• Verwendung unklarer Standortcodes:Inkonsistente Kennungen können zu Einlagerungsfehlern, Kommissionierungsfehlern und Bestandsdiskrepanzen führen.
• Mischmaterial ohne ausreichende Kontrollen:Der gemeinsam genutzte Speicher muss über zuverlässige Kundenidentifikations- und Standortaufzeichnungen verfügen.
• Regale nur wegen der Lagerdichte auswählen:Eine dichte Lagerung kann die Zugänglichkeit beeinträchtigen, wenn sie nicht dem Bestandsprofil und der Handhabungsmethode entspricht.
• WMS-Updates ignorieren:Physische Umzüge müssen gemäß festgelegten Verfahren in digitalen Bestandsaufzeichnungen widergespiegelt werden.
• Fehler beim Überprüfen der Speicherzuteilungen:Kundenanforderungen ändern sich, daher sollten Speicherpläne regelmäßig überprüft werden.
• Vornahme nicht genehmigter Rack-Modifikationen:Änderungen an der Rackkonfiguration, der Belastung oder der Verankerung müssen vor der Implementierung ordnungsgemäß bewertet werden.

10. Eine praktische Checkliste für die 3PL-Regalplanung

Verwenden Sie diese Checkliste, wenn Sie ein neues 3PL-Lager einrichten oder ein bestehendes Lagerlayout überprüfen.

Konsistente Regaletiketten und organisierte Lagerorte unterstützen die genaue Bestandsverfolgung über mehrere Kundenkonten hinweg.

Abschluss

Die Lagerregale für 3PL-Betriebe sollten entsprechend den unterschiedlichen Bestandsprofilen, Serviceanforderungen und Lagerkontrollanforderungen jedes Kunden geplant werden. Klare Lagerzonen, geeignete Regalkonfigurationen, konsistente Standortcodes und genaue WMS-Aufzeichnungen tragen dazu bei, ein organisierteres und besser verwaltbares Lager zu schaffen.

Anstatt sich nur auf die Anzahl der Palettenpositionen zu konzentrieren, sollten 3PL-Betreiber darüber nachdenken, wie Lagerbestände empfangen, gelagert, kommissioniert, aufgefüllt und versandt werden. Regelmäßige Überprüfungen der Kundennachfrage und der Lagerzuteilungen können dazu beitragen, dass sich das Lager an veränderte Betriebsabläufe anpassen kann.

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