So nutzen Sie Back-{0}}to--Palettenregale, um die Lagerkapazität zu maximieren

Lagerraum ist teuer, und das bloße Hinzufügen weiterer Palettenregale erhöht die Lagerkapazität nicht immer auf die praktischste Art und Weise. Die Art und Weise, wie Regalreihen innerhalb des Lagers positioniert sind, kann genauso wichtig sein wie das Regal selbst.

Back-an-Palettenregaleist eine gängige Konfiguration zur Organisation der Palettenlagerung in effizienten Regalblöcken. Anstatt zwischen jedem einzelnen Regalrahmen einen vollständigen Arbeitsgang zu lassen, können zwei Regalreihen Rücken-an-positioniert werden, sodass die Lagerstruktur eine gemeinsame Rückseite hat.

Durch diese Anordnung kann die Lagerfläche besser genutzt werden, während der Zugang für Gabelstapler zu beiden Seiten des Regalblocks erhalten bleibt.

Bei der Rücken{0}}-Aufstellung geht es jedoch nicht einfach darum, zwei Regale zusammenzustellen. Bei der Entwicklung des Layouts müssen Regaltiefe, Palettenüberstand, Ganglayout, Gebäudesäulen, Gabelstaplerverkehr, Brandschutzanforderungen und die Zugänglichkeit des Inventars berücksichtigt werden.

Was ist ein Back-to-Palettenregal?

Back-{0}an---Palettenregale sind eine Lageranordnung, bei der zwei Reihen von Palettenregalrahmen so positioniert sind, dass ihre Rückseiten einander zugewandt sind.

Jede Regalreihe verfügt an ihrer Außenseite über einen Bediengang.

Eine vereinfachte Anordnung sieht so aus:

Gabelstaplergang → Regalreihe → Regalreihe → Gabelstaplergang

Dies unterscheidet sich von der separaten Platzierung einzelner Regalreihen im gesamten Lager, da die beiden Reihen eine gemeinsame Rücken-an-Rücken-Anordnung aufweisen können.

Diese Konfiguration wird üblicherweise bei selektiven Palettenregalen verwendet, da sie den unabhängigen Zugriff auf die Paletten von beiden Seiten ermöglicht.

Industrielle Palettenregalsystemekönnen in Back-{0}}an--Back-Layouts je nach Palettenabmessungen, Lageranforderungen, Regaltiefe, Lagerhöhe und Gabelstaplerbetrieb konfiguriert werden.

Wie funktioniert Back-to-Palettenregale?

Jede Regalreihe ist für die Lagerung von Paletten gegenüber ihrem eigenen Betriebsgang ausgelegt.

Die beiden Regalreihen werden dann von hinten-nach-hinten positioniert, um einen größeren Lagerblock zu bilden.

Ein Lagerhaus kann beispielsweise über Folgendes verfügen:

• Ein Gabelstaplergang auf der linken Seite
• Eine Palettenregalreihe mit Blick auf den linken Gang
• Eine zweite Regalreihe gegenüber dem gegenüberliegenden Gang
• Ein zweiter Gabelstaplergang auf der rechten Seite

Gabelstapler können somit von beiden Seiten des Lagerblocks auf Palettenplätze zugreifen.

Durch diese Anordnung kann ein organisierteres Lagerlayout geschaffen werden als durch die Installation isolierter einzelner Regalreihen im gesamten Gebäude.

Warum Back-to-Palettenregale verwenden?

Der Hauptgrund für die Verwendung einer Back-{0}}an---Konfiguration besteht darin, die Lagerfläche besser zu nutzen und gleichzeitig die Zugänglichkeit der Paletten aufrechtzuerhalten.

Zu den potenziellen Vorteilen gehören:

• Effizientere Nutzung der Grundfläche
• Höhere Palettenlagerkapazität im selben Gebäude
• Direkter Zugriff auf Paletten von beiden Seiten
• Organisierte Regalblöcke
• Freie Arbeitsgänge für Gabelstapler
• Flexible SKU-Speicherung
• Einfache Integration mit selektiven Palettenregalen

Die genaue Lagerverbesserung hängt von den Lagerabmessungen und der Aufteilung vor und nach der Neugestaltung ab.

Back-{0}}to-Back-Regale sollten daher anhand des vollständigen Lagerplans bewertet werden, anstatt davon auszugehen, dass jede Einrichtung die gleiche Kapazitätssteigerung erzielen wird.

Zurück-zu-Zurück Palettenregale im Vergleich zu einzelnen Regalreihen

Eine einzelne Regalreihe verfügt auf einer Seite über einen Arbeitsgang und dahinter kann sich möglicherweise eine weitere Regalreihe, eine Wand oder ein offener Raum befinden.

Back-{0}an---Back-Racks vereinen zwei Lagerreihen in einem Block.

Die Wahl hängt davon ab, ob im Lager Zugänglichkeit, Dichte, Flexibilität oder eine Kombination dieser Faktoren im Vordergrund stehen.

Wie sich die Regaltiefe von hinten-zu-auf die Lagerfläche auswirkt

Die Regaltiefe wird besonders wichtig, wenn zwei Reihen Rücken-an-Rücken positioniert sind.

Die kombinierte Grundfläche der beiden Regalrahmen, die Palettenpositionen, die erforderlichen Abstände und etwaige hintere Strukturanordnungen bestimmen, wie viel Bodenfläche der Lagerblock einnimmt.

Die Verwendung eines tieferen Racks führt nicht automatisch zu einer besseren Raumausnutzung.

Das Regal muss den Abmessungen der Palette gerecht werden und gleichzeitig angemessene Abstände zum sicheren Be- und Entladen einhalten.

Unser vorheriger Leitfaden zum ThemaAuswahl des Palettenregal-Stehrahmenserklärt, wie sich Racktiefe und Rahmenkonfiguration auf das gesamte Rackdesign auswirken.

Wie sich Palettenabmessungen auf die Hinter-zu-Rackanordnung auswirken

Bevor die endgültige Regalkonfiguration festgelegt wird, sollten die Abmessungen der Palette festgelegt werden.

Länge, Breite, Höhe und Ladungsgewicht einer Palette können die Regaltiefe, die Trägerlänge, die Abstände und den Abstand der Lagerebenen beeinflussen.

Beispielsweise erfordert ein Lager mit 1200 × 1000 mm-Paletten möglicherweise eine andere Regalkonfiguration als eine Anlage mit 1200 × 800 mm-Paletten oder 48 × 40-Zoll-Paletten.

Daher sollte die tatsächliche Palette gemessen werden, anstatt davon auszugehen, dass für jedes Projekt ein Standardpalettenmaß gilt.

Unser Artikel zum ThemaWie sich die Palettengröße auf das Design des Palettenregals auswirktbietet weitere Informationen zu dieser Beziehung.

Wie Back-to-Racks die Gänge von Gabelstaplern beeinflussen

Back-{0}}an---Rackblöcke erfordern weiterhin Bediengänge an ihren Außenseiten.

Die Gangbreite muss für die tatsächlich umgeschlagene Gabelstapler- und Palettenlast ausgelegt sein.

Wichtige Faktoren sind:

• Gabelstaplertyp
• Anforderungen an das Drehen
• Abmessungen laden
• Hubhöhe
• Sichtbarkeit für den Bediener
• Ein-{0}}oder zweiseitiger-Verkehr
• Fußgängerbewegung

Die Reduzierung der Gangbreite, nur um zusätzliche Regalreihen einzubauen, kann die Betriebseffizienz beeinträchtigen, wenn der Gabelstapler im verfügbaren Raum nicht bequem arbeiten kann.

Unser vorheriger Artikel zum ThemaLagergangbreite und Palettenregalebehandelt dieses Thema ausführlicher.

Können Back-{0}}to--Regale die Lagerkapazität von Paletten erhöhen?

Abhängig von der vorhandenen Lageraufteilung ist dies möglich.

Die potenzielle Verbesserung ergibt sich aus der Organisation der Lagerung in kompakten Regalblöcken unter Beibehaltung der Zugänglichkeit für Gabelstapler auf beiden Seiten.

Die Speicherkapazität sollte jedoch nicht nur an der Anzahl der Rackeinschübe gemessen werden.

Ein nützlicher Vergleich sollte Folgendes berücksichtigen:

• Gesamtpalettenpositionen
• Von Regalen belegte Bodenfläche
• Anzahl und Breite der Gänge
• Quergänge
• Anforderungen an die Inszenierung
• Säulen bauen
• Fahrwege für Gabelstapler
• Erforderliche Zufahrtswege

Eine Anordnung mit weniger theoretischen Palettenpositionen kann manchmal zu einer besseren betrieblichen Effizienz führen, wenn dadurch Staus und Fahrtwege deutlich reduziert werden.

Zurück-zu-Rückregale für Lager mit hohen-SKUs

Lager mit vielen Artikelarten erfordern häufig direkten Zugriff auf eine große Anzahl von Palettenpositionen.

Back{0}}an-selektive Racks können in dieser Art von Umgebung gut funktionieren, da jede Rackfläche unabhängig organisiert werden kann.

Beispielsweise kann eine Regalseite eine Produktgruppe lagern, während die gegenüberliegende Seite eine andere Gruppe lagert.

Dadurch entsteht eine logische Aufteilung des Lagerbestands und gleichzeitig bleibt die Zugänglichkeit einzelner Paletten erhalten.

Allerdings sollte die SKU-Platzierung auf der tatsächlichen Bestandsbewegung basieren und nicht einfach die Produkte alphabetisch zuweisen.

So organisieren Sie schnell- und langsam-umlaufende Bestände

Die Lagergeschwindigkeit kann Einfluss darauf haben, welche Regalreihen am nächsten an stark frequentierten Bereichen positioniert werden sollten.

Auf schnelldrehende Produkte muss möglicherweise häufig mit dem Gabelstapler zugegriffen oder nachgefüllt werden, während auf langsamdrehende Produkte weniger häufig zugegriffen werden muss.

Ein praktischer Ansatz besteht darin, das Lager entsprechend der Bewegungshäufigkeit in Lagerzonen zu unterteilen.

Unser vorheriger Artikel zum ThemaVerbesserung der Lagereffizienz von PalettenregalenErörtert, wie die Bestandsorganisation die Lagerleistung beeinflussen kann.

Wie Back{0}}to-Back-to-Back-Regale bei Wareneingang und Versand funktionieren

Back{0}}an-Regalblöcke sollten in Bezug auf die Empfangs- und Versandvorgänge des Lagers positioniert werden.

Eingehende Paletten benötigen einen praktischen Weg vom Wareneingang zum Lager, während für ausgehende Bestände ein klarer Weg vom Lager zur Kommissionierung, Bereitstellung und zum Versand erforderlich ist.

Werden Regalblöcke ohne Berücksichtigung dieser Bewegungen angeordnet, kann es sein, dass Gabelstapler unnötigerweise die gesamte Lagerfläche umfahren müssen.

Unser Leitfaden zum ThemaPlanung von Palettenregalen rund um Empfangs- und Versandbereichebietet einen umfassenderen Ansatz zur Integration von Regalreihen in den Materialfluss im Lager.

Rücken-{0}aneinander---Reihen von Palettenregalen bilden einen kompakten Lagerblock und ermöglichen gleichzeitig den Zugang für Gabelstapler von beiden Seiten.

Wie sich Gebäudesäulen auf Back-to-Rackblöcke auswirken

Vorhandene Struktursäulen können eine ansonsten regelmäßige Rücken-{0}}an--Rackanordnung stören.

Eine Säule kann Platz einnehmen, an dem sich sonst ein Regalständer, eine Palettenposition oder ein Gabelstaplerweg befinden würde.

Anstatt das Regalsystem einem theoretischen Raster zu unterwerfen, sollte die tatsächliche Gebäudestruktur in den Entwurf einbezogen werden.

Regalfeldbreiten, Reihenlängen, Quergänge und Zufahrtswege können dann entsprechend den realen Lagerbedingungen angepasst werden.

Sehen Sie sich unseren vorherigen Leitfaden anwie sich Lagersäulen auf die Anordnung der Palettenregale auswirkenfür weitere Details.

So planen Sie ein Back-{0}}zu--Palettenregal-Layout

Ein praktischer Planungsprozess kann mit folgenden Schritten beginnen:

1. Vermessen Sie das Lager.Erfassen Sie Länge, Breite, lichte Höhe, Säulen, Türen, Docks und feste Ausrüstung.
2. Bestätigen Sie die Palettenabmessungen.Messen Sie die Länge, Breite, Höhe und das maximale Ladegewicht der Palette.
3. Bestimmen Sie die Regaltiefe.Wählen Sie eine Rahmentiefe, die zur Paletten- und Lagerkonfiguration passt.
4. Bestimmen Sie die Strahlhöhen.Stellen Sie fest, wie viele Palettenplätze vertikal erforderlich sind.
5. Wählen Sie den Gabelstapler aus.Bestätigen Sie die Ausrüstung, die auf das Racksystem zugreifen soll.
6. Legen Sie Ganganforderungen fest.Lassen Sie ausreichend Platz für den eigentlichen Gabelstapler und die Ladung.
7. Erstellen Sie Rackblöcke.Positionieren Sie die Regalreihen Rücken -an-Rückseite, wo es die Gebäudeaufteilung zulässt.
8. Quergänge hinzufügen.Stellen Sie bei Bedarf praktische Routen zwischen verschiedenen Lagerzonen bereit.
9. Überprüfen Sie den Verkehrsfluss.Überprüfen Sie Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung, Bereitstellung und Versandbewegungen.
10. Erweiterungsraum reservieren.Erwägen Sie zukünftige Rack-Ergänzungen, wenn ein Geschäftswachstum erwartet wird.

Sollte jede Rackreihe Rücken-an-Rücken sein?

NEIN.

Die Back{0}}to-Konfiguration ist eine Layoutoption und nicht eine Anforderung für jedes Lager.

Einige Rackreihen lassen sich möglicherweise besser an Wänden, um Säulen herum, in der Nähe von Bereitstellungsbereichen oder neben anderen Geräten positionieren.

Beispielsweise können umlaufende Regalreihen eine einzelne -zugewandte Konfiguration verwenden, während im zentralen Lagerbereich aufeinanderfolgende Regalblöcke verwendet werden.

Durch diesen gemischten Ansatz können unregelmäßige Lagergrundrisse besser genutzt werden.

Zurück-zu-Rückregalen in E-Commerce-Lagern.-

E--Commerce-Lager benötigen oft sowohl Reservepalettenlager als auch aktive Kommissionierbereiche.

Back-{0}}an--Palettenregale können für Reservebestände verwendet werden, während Kommissionierzonen, Regale oder andere Geräte auf der unteren-Ebene häufig kommissionierte Produkte handhaben.

Dadurch entsteht eine vertikale Lagerstrategie, bei der palettierter Reservebestand die oberen Regalebenen einnimmt, während der Kommissionierbestand leichter zugänglich bleibt.

Die Regalblöcke sollten so positioniert sein, dass Nachschubstapler auf Reservepaletten zugreifen können, ohne den Fußgängerverkehr bei der Kommissionierung unnötig zu behindern.

Unser aktueller ArtikelSo wählen Sie Palettenregale für ein E--Commerce-Lager auserläutert diese Speicherstrategie ausführlicher.

Zurück-zu-Rückregale für Produktionslager

Produktionsstätten können Palettenregale für Rohmaterialien, Warenbestand, Verpackungsmaterialien und Fertigwaren nutzen.

Back-{0}}an---Back-Regalblöcke können nützlich sein, wenn mehrere Lagerzonen innerhalb desselben Produktions--Unterstützungslagers organisiert werden müssen.

Regalreihen sollten jedoch die Materialwege zwischen Wareneingang, Produktion, Bereitstellung und Versand der Fertigwaren nicht behindern.

Das Lagerlayout sollte daher am tatsächlichen Produktionsfluss ausgerichtet sein.

Wenn ein System mit höherer -Dichte möglicherweise besser ist

Selektive Regale hintereinander-an-bieten eine hervorragende Zugänglichkeit, bieten aber nicht unbedingt die höchstmögliche Lagerdichte.

Wenn ein Lager eine kleine Anzahl von SKUs in sehr großen Mengen lagert, kann ein System mit höherer -Dichte sinnvoller sein.

Mögliche Alternativen sind:

• Einfahr--Palettenregale
• Schiebe-Palettenregale zurückschieben
• Paletten-Durchlaufregal
• Doppelt-tiefes Palettenregal
• Automatisierte oder Shuttle-basierte Lagerung

Die geeignete Wahl hängt vom Lagerumschlag, den Anforderungen an den Palettenzugriff, den Zielen für die Lagerdichte, dem Betrieb des Gabelstaplers und der Lageraufteilung ab.

Zum Beispiel,Schiebe-Palettenregale zurückschiebenbieten möglicherweise eine größere Lagertiefe für geeignete Batch-{0}Lageranwendungen, während selektive Back-{1}}an---Racks vorzuziehen sein können, wenn der direkte Zugriff auf einzelne Palettenpositionen wichtiger ist.

Wie Back{0}}to-Back-to-Back-Regale die Lagererweiterung beeinflussen

Bei der Entwicklung des anfänglichen Regallayouts sollte die Erweiterung des Lagers berücksichtigt werden.

Wenn jeder verfügbare Bereich mit Regalblöcken gefüllt ist, kann das Hinzufügen von zukünftigem Speicher eine umfassende Umstrukturierung erfordern.

Ein besserer Ansatz kann darin bestehen, entsprechende Erweiterungsbereiche zu reservieren oder das Rack-Raster so zu gestalten, dass später zusätzliche Einschübe hinzugefügt werden können.

Regalhöhe, Feldbreite, Balkenebenen und zukünftige Ganganforderungen sollten alle als Teil der langfristigen Lagerstrategie berücksichtigt werden.

Unser vorheriger ArtikelSo planen Sie Palettenregale für zukünftiges Lagerwachstumbehandelt dieses Thema ausführlicher.

Häufige Fehler bei der Anordnung von Palettenregalen

Rackblöcke zu lang machen

Extrem lange Regalblöcke können die Verfahrwege des Gabelstaplers verlängern und den Zugang zwischen den Lagerzonen erschweren.

Quergänge ignorieren

Große Lagerhallen erfordern möglicherweise zusätzliche Quergangverbindungen, um eine praktische Bewegung zwischen den Regalabschnitten zu ermöglichen.

Verwendung des gleichen Layouts für jedes Lager

Lagerabmessungen, Säulen, Docks, Inventar und Gabelstapler variieren erheblich. Ein Standard-Rack-Gitter passt möglicherweise nicht in jedes Gebäude.

Konzentrieren Sie sich nur auf die Palettenkapazität

Die höchste theoretische Palettenzahl ist nicht unbedingt die beste Lageraufteilung, wenn sie zu Verkehrsstaus führt.

Ignorieren von schnell-verschiebendem Inventar

Bei der Entscheidung, wo Rackblöcke positioniert werden, sollten Produkte berücksichtigt werden, auf die häufig zugegriffen wird.

Es lässt keinen Raum für zukünftige Erweiterungen

Es kann schwierig werden, ein Lagerhaus zu modifizieren, wenn von Anfang an jeder verfügbare Bereich belegt ist.

So ermitteln Sie, ob Back-{0}}to---Regale für Ihr Lager geeignet sind

Stellen Sie die folgenden Fragen, bevor Sie diese Konfiguration auswählen:

• Wie viele Paletten müssen gelagert werden?
• Wie viele einzelne SKUs sind beteiligt?
• Benötigt jede Palette einen direkten Zugriff?
• Welcher Gabelstapler wird verwendet?
• Wie breit müssen die Betriebsgänge sein?
• Wo liegen Empfangs- und Versandbereiche?
• Gibt es tragende Säulen im Lagerbereich?
• Wie viel Bühnenraum wird benötigt?
• Wie viel Lagererweiterung ist zu erwarten?
• Ist die Speicherdichte wichtiger als maximale Selektivität?

Wenn aus den Antworten hervorgeht, dass der Zugriff auf einzelne Paletten wichtig ist, das Lager aber auch eine effiziente Bodennutzung benötigt, kann eine selektive Regalanordnung hintereinander eine praktische Option sein.

FAQ zum Back-to-Palettenregal

Was bedeutet Back-{0}}an--Palettenregale?

Beim Rücken-an-Rücken-Palettenregal werden zwei Regalreihen so positioniert, dass ihre Rückseiten einander zugewandt sind, sodass ein Lagerblock mit Gabelstaplergängen auf beiden Seiten entsteht.

Erhöht die Lagerung hintereinander-an-die Lagerkapazität?

Durch die Organisation der Regale in kompakten Blöcken kann die Lagerraumausnutzung verbessert werden. Die tatsächliche Erhöhung hängt vom bisherigen Layout, den Ganganforderungen, den Gebäudeabmessungen und der Regalkonfiguration ab.

Können selektive Palettenregale Rücken -an-Rücken installiert werden?

Ja. Selektive Palettenregale werden üblicherweise in Rücken-an-Rücken-Konfigurationen angeordnet, sodass Paletten auf beiden Regalseiten einzeln zugänglich bleiben.

Wie viel Platz sollte zwischen zwei hintereinander liegenden Regalen gelassen werden?

Die erforderliche Anordnung hängt von der Regalkonstruktion, dem Palettenüberstand, der Rahmenkonfiguration, den geltenden Installationsanforderungen und davon ab, ob ein Heckschutz oder andere Komponenten verwendet werden. Die endgültige Abmessung sollte anhand der tatsächlichen Rack-Spezifikation und nicht anhand einer generischen Zahl ermittelt werden.

Sind Back-{0}}an--Palettenregale für hohe-SKU-Lager geeignet?

Es kann sein. Da jede Regalseite einen direkten Zugriff auf die Paletten ermöglicht, eignen sich Back-{1}}an--selektive Regale gut dort, wo viele verschiedene Artikel gelagert und unabhängig voneinander abgerufen werden müssen.

Können Back-{0}}an---Racks in einem E-{2}}-Commerce-Lager verwendet werden?

Ja. Sie können für den Palettenvorrat genutzt werden, während separate Kommissionierungsbereiche einzelne Bestellungen bearbeiten.

Ist Back-{0}}an--Back-Regal besser als Drive-In-Regal?

Keines der Systeme ist allgemein besser. Back-{1}}an--selektive Regale bieten im Allgemeinen eine bessere Zugänglichkeit einzelner Paletten, während Einfahrregale eine höhere Dichte für geeignete Chargen-{4}Lageranwendungen bieten können.

Letzte Gedanken

Back-{0}an---Palettenregale sind eine Anordnungsstrategie, die darauf abzielt, die Zugänglichkeit der Paletten und die Lagerraumnutzung in Einklang zu bringen.

Durch die Anordnung zweier Regalreihen von hinten-nach-können Lagerhäuser kompakte Lagerblöcke bilden und gleichzeitig den Zugang für Gabelstapler von beiden Seiten gewährleisten.

Die Konfiguration kann besonders nützlich für Lager mit vielen SKUs, Anforderungen an den direkten Zugriff auf Paletten und der Notwendigkeit einer effizienten Organisation der Lagerung sein.

Allerdings sollte die Regalanordnung immer um das eigentliche Lager herum entwickelt werden. Palettenabmessungen, Regaltiefe, Ganganforderungen, Gabelstaplertyp, Gebäudesäulen, Empfangs- und Versandfluss, Lagerumschlag und zukünftige Erweiterungen beeinflussen alle das endgültige Layout.

Das beste Palettenregal-Layout ist daher nicht einfach das, bei dem die meisten Regale in das Gebäude passen. Es ist die Konfiguration, die für ein effektives Gleichgewicht zwischen sorgtLagerkapazität, Zugänglichkeit, Materialfluss und langfristiger Lagerbetrieb.

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Unabhängig davon, ob Sie ein bestehendes Lager optimieren oder eine neue Lagereinrichtung planen, kann Ihnen eine ordnungsgemäß konzipierte, hintereinander liegende Palettenregalanordnung dabei helfen, die verfügbare Stellfläche besser zu nutzen und gleichzeitig den Palettenzugriff praktisch zu halten.

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