So verwalten Sie die Bestandszählung von Palettenregalen in einem Lager

Die Zykluszählung des Palettenregalbestands ist eine praktische Methode zur Überprüfung, ob der physische Lagerbestand mit den im Bestandsverwaltungssystem erfassten Mengen und Standorten übereinstimmt. Anstatt auf eine vollständige Bestandszählung im Lager zu warten, ermöglicht die Zykluszählung die regelmäßige Überprüfung ausgewählter Palettenregalstandorte, SKUs oder Bestandsgruppen.

In Lagern mit Hunderten oder Tausenden von Palettenpositionen kann eine regelmäßige Zykluszählung dabei helfen, Mengenunterschiede, verlegte Paletten, falsche Standorte und Fehler in der Bestandsaufzeichnung zu erkennen, bevor sie sich auf die Auftragserfüllung auswirken.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Sie die Bestandszählung in Palettenregalen organisieren, einschließlich der Auswahl von Standorten, der Bestimmung der Zählhäufigkeit, der Überprüfung physischer Paletten, der Untersuchung von Abweichungen und der Erstellung eines wiederholbaren Lagerzählungsverfahrens.

Was ist die Bestandszählung von Palettenregalen?

Bei der Bestandszykluszählung handelt es sich um einen wiederkehrenden Prozess, bei dem ein Lager ausgewählte Bestände zählt, anstatt jeden Artikel gleichzeitig zu zählen.

Bei der Lagerung in Palettenregalen kann sich eine Zykluszählung auf eine bestimmte Regalreihe, ein bestimmtes Fach, eine bestimmte Ebene, eine SKU-Gruppe, einen Lagerbereich oder ausgewählte Palettenpositionen konzentrieren.

Der grundlegende Prozess ist:

1. Wählen Sie den Bestand oder die Regalstandorte aus, die gezählt werden sollen.
2. Vergleichen Sie die physische Palettenmenge mit dem Systemdatensatz.
3. Überprüfen Sie die SKU, die Palettenmenge und den Lagerort.
4. Notieren Sie jeden Unterschied.
5. Untersuchen Sie den Grund für die Diskrepanz.
6. Korrigieren Sie den Bestandsdatensatz, wenn die Inventur überprüft wurde.

Der Zweck besteht nicht nur darin, Paletten zu zählen. Ziel ist es, eine genaue Verbindung zwischen der physischen Inventur und dem Lagerbestandssystem aufrechtzuerhalten.

Warum ist die Taktzählung für Palettenregallager wichtig?

Bestandsdiskrepanzen können beim Wareneingang, der Einlagerung-, der Auffüllung, der Kommissionierung, bei Transfers, Retouren oder bei manuellen Bestandsanpassungen auftreten.

Ein Lager kann physisch die richtigen Produkte enthalten, während das System eine andere Menge oder einen anderen Standort anzeigt.

Regelmäßige Zykluszählung hilft Lagerteams, Probleme zu erkennen wie:

• Falsche Palettenmengen
• Paletten am falschen Regalplatz gelagert
• Falsche SKU-Datensätze
• Nicht erfasste Lagerbewegungen
• Auswahl von Transaktionen, die nicht korrekt abgeschlossen wurden
• Mengendifferenzen empfangen
• Beschädigter Bestand, der nicht ordnungsgemäß erfasst wurde
• Doppelte oder fehlende Bestandsdatensätze

Bei Palettenregalbetrieben ist die Standortgenauigkeit besonders wichtig, da die Bestandsverfügbarkeit nicht nur von der im System erfassten Menge abhängt, sondern auch davon, ob Mitarbeiter die Palette physisch lokalisieren können.

Wie funktioniert die Zyklenzählung im Palettenregal?

Ein praktischer Palettenregal-Zykluszählprozess kann in sechs Schritte organisiert werden.

1. Wählen Sie den Zählbereich aus

Bestimmen Sie, welche Regalstandorte, SKUs oder Bestandsgruppen gezählt werden.

2. Bereiten Sie die Zählliste vor

Generieren Sie eine Liste der ausgewählten Standorte und Bestandsdatensätze aus dem Lagerverwaltungs- oder Bestandssystem.

3. Führen Sie die physische Zählung durch

Das Lagerpersonal überprüft die tatsächlichen Palettenpositionen und überprüft die Artikelnummer, die Menge und den physischen Standort.

4. Vergleichen Sie physische und Systemaufzeichnungen

Vergleichen Sie das physische Ergebnis mit der erfassten Menge und dem erfassten Standort.

5. Untersuchen Sie Unterschiede

Wenn eine Diskrepanz festgestellt wird, überprüfen Sie die letzten Eingangs-, Kommissionierungs-, Auffüllungs-, Transfer- oder Anpassungstransaktionen.

6. Bestätigen Sie die Anpassung

Sobald die physische Inventur überprüft wurde, kann der autorisierte Mitarbeiter die Inventuraufzeichnung gemäß dem Kontrollverfahren des Lagers aktualisieren.

Dieser Prozess schafft eine wiederholbare Methode, anstatt sich auf gelegentliche vollständige -Lagerbestandszählungen zu verlassen.

Welche Palettenregalstandorte sollten zuerst gezählt werden?

Nicht jeder Regalstandort birgt das gleiche Bestandsrisiko. Ein Lager kann Standorte basierend auf Bestandsbewegungen, Produktwert, Transaktionshäufigkeit oder früheren Abweichungen priorisieren.

Zu den gängigen Prioritätsgruppen gehören:

• Hochwertiges-Inventar
• Schnelllebige-SKUs
• Standorte mit häufigem Nachschub
• Standorte mit häufigem Kommissionierbetrieb
• Inventar mit früheren Unstimmigkeiten
• Kürzlich erhaltene Produkte
• Kürzlich verschobene Paletten
• Standorte mit häufigen manuellen Anpassungen

Standorte mit hoher -Aktivität bieten normalerweise mehr Möglichkeiten für Bestandsbewegungen und erfordern daher möglicherweise eine häufigere Überprüfung als stabile Standorte mit langsamen{1}}Umzügen.

Wie oft sollte der Palettenregalbestand gezählt werden?

Es gibt keine einzelne Zykluszählungshäufigkeit, die für jedes Lager passt. Der geeignete Zeitplan hängt von den SKU-Merkmalen, dem Transaktionsvolumen, dem Lagerwert, der Lagergröße und der historischen Genauigkeit ab.

Der Zeitplan sollte anhand tatsächlicher Lagerdiskrepanzdaten überprüft werden, anstatt die gleiche Häufigkeit auf jede SKU anzuwenden.

So zählen Sie Paletten an einem Regalstandort

Die physische Zählung sollte einem einheitlichen Verfahren folgen, damit verschiedene Mitarbeiter vergleichbare Ergebnisse erzielen.

Überprüfen Sie bei der Überprüfung eines Palettenregalstandorts Folgendes:

• Regalreihe
• Rackschacht
• Lagerebene
• SKU oder Produktcode
• Anzahl Paletten
• Menge pro Palette
• Zustand der Palette
• Jede Teilmenge oder gemischte Palettenmenge

Beispielsweise kann ein Regalplatz zwei volle Paletten und eine unvollständige Palette enthalten. Die einfache Erfassung von drei Paletten ohne Überprüfung der tatsächlichen Stückzahl kann zu einem ungenauen Inventurergebnis führen.

Die Zählmethode sollte daher mit der Art und Weise übereinstimmen, wie das Lager den Lagerbestand speichert und erfasst.

Umgang mit gemischten Paletten während der Zykluszählung

Gemischte Paletten erfordern zusätzliche Aufmerksamkeit, da eine physische Palette mehrere SKUs oder unterschiedliche Mengen enthalten kann.

Wenn eine gemischte Palette vorkommt, sollte das Zählverfahren Folgendes identifizieren:

• Jede SKU wird auf der Palette gelagert
• Die Menge jeder SKU
• Die Paletten- oder Containeridentifikation
• Der zugewiesene Rack-Standort
• Alle beschädigten oder unbrauchbaren Einheiten

Gemischte Paletten sollten nicht automatisch als ein Lagerartikel behandelt werden, nur weil sie einen physischen Regalplatz belegen.

Die Zählmethode sollte sich an der Bestandsmaßeinheit und Systemkonfiguration des Lagers orientieren.

So überprüfen Sie die Genauigkeit der Rackposition

Die Bestandsgenauigkeit umfasst sowohl Mengengenauigkeit als auch Standortgenauigkeit.

Ein System zeigt möglicherweise an, dass eine Palette vorhanden ist. Wenn die Palette jedoch von der Regalposition A-05-03 nach B-08-02 verschoben wurde, ohne das System zu aktualisieren, ist der Bestand möglicherweise technisch vorhanden, aber operativ schwer zu finden.

Bei der Zykluszählung sollten Mitarbeiter daher Folgendes überprüfen:

• Existiert die Palette physisch?
• Ist es die richtige SKU?
• Stimmt die Menge?
• Wird es in der aufgezeichneten Rackposition gespeichert?
• Ist die Palette dem richtigen Bestandsstatus zugeordnet?

Dieser Ansatz hilft dabei, Standortdiskrepanzen zu identifizieren, die bei einer einfachen Mengenzählung möglicherweise übersehen werden.

So verwalten Sie Bestandsabweichungen

Wenn die physische Zählung nicht mit dem Systemdatensatz übereinstimmt, sollte der Unterschied untersucht werden, bevor eine Anpassung vorgenommen wird.

Eine praktische Untersuchung kann Folgendes überprüfen:

1. Letzte Empfangstransaktionen
2. Letzte Einlagerungsaktivität
3. Kommissionierung von Transaktionen
4. Nachschubbewegungen
5. Interne Überweisungen
6. Rückgaben
7. Beschädigte Inventarunterlagen
8. Manuelle Bestandsanpassungen
9. Kürzliche Standortänderungen

Wenn das System beispielsweise vier Paletten anzeigt, aber nur drei am erfassten Regalplatz gefunden werden, wurde die fehlende Palette möglicherweise an einen anderen Regalplatz verschoben, anstatt physisch aus dem Lager entfernt zu werden.

Die Suche nach der Palettenbewegungshistorie vor der Durchführung einer Bestandsanpassung kann dazu beitragen, unnötige Korrekturen zu vermeiden.

Häufige Ursachen für Diskrepanzen im Palettenregalbestand

Es ist wichtig, die Ursache zu verstehen, da die wiederholte Korrektur derselben Diskrepanz ohne Behebung der Ursache die langfristige Inventargenauigkeit nicht verbessert.

So organisieren Sie die Zykluszählung nach Rack-Zone

Bei größeren Lagern kann die Aufteilung des Palettenregalsystems in Zählzonen die Prozessverwaltung erleichtern.

Ein Lager kann seine Lagerfläche wie folgt unterteilen:

• Regalreihe
• Rackblock
• Lagerzone
• Produktkategorie
• SKU-Gruppe
• Inventarwert
• Lagertemperaturzone

Beispielsweise könnte ein Lager mit 20 Regalreihen jedem wöchentlichen Zählzyklus mehrere Reihen zuordnen.

Dieser Ansatz erleichtert die Erstellung eines vorhersehbaren Zählkalenders und ermöglicht gleichzeitig die normale Fortführung des Lagerbetriebs.

Zykluszählung ohne Unterbrechung des Lagerbetriebs

Die Bestandszählung sollte den Wareneingang, die Kommissionierung, die Auffüllung oder den Versand nicht unnötig beeinträchtigen.

Mehrere Maßnahmen können dazu beitragen, Betriebsunterbrechungen zu reduzieren:

• Planen Sie die Zählung nach Möglichkeit in Zeiträumen mit geringerer{0}}Aktivität ein.
• Zählen Sie ausgewählte Standorte, anstatt ein ganzes Lager anzuhalten.
• Koordinieren Sie die Zählung mit den Gabelstaplerfahrern.
• Vermeiden Sie es, aktive Gänge über einen längeren Zeitraum zu blockieren.
• Priorisieren Sie Orte, die während des Zählzeitraums sicher zugänglich sind.
• Verwenden Sie je nach Lagersystem Handgeräte oder vorbereitete Zählblätter.

Für Lagerbereiche mit hohem-Verkehrsaufkommen sollte der Zählplan mit der normalen Materialbewegung koordiniert werden.

Das Ziel besteht darin, die Bestandsgenauigkeit zu verbessern, ohne dass es zu unnötigen Staus rund um das Palettenregalsystem kommt.

Verwendung von Rack-Standortdaten während der Zykluszählung

Eine konsistente Regalplatzstruktur kann die Zykluszählung effizienter machen, da die Zählliste entsprechend der physischen Lagerreihenfolge organisiert werden kann.

Eine Zählliste könnte beispielsweise folgen:

Zone A → Reihe 01 → Bucht 01 → Ebene 01

Fahren Sie dann der Reihe nach durch die Regalreihe fort.

Dies kann unnötige Bewegungen zwischen unabhängigen Standorten reduzieren und es dem zählenden Mitarbeiter erleichtern, zu bestätigen, dass alle ausgewählten Positionen überprüft wurden.

Bei Lagern mit selektiven Palettenregalen kann der direkte Zugriff auf einzelne Palettenpositionen auch die standortbasierte Zählung vereinfachen. Die selektiven Palettenregalsysteme von JINHUI sind für den direkten Zugriff auf jede Palettenposition konzipiert und können je nach Palettenabmessungen, Lagerlayout und Gabelstapleranforderungen konfiguriert werden.Erfahren Sie mehr über selektive Palettenregalsysteme.

Wie Technologie die Zyklenzählung in Palettenregalen unterstützen kann

Technologie kann die manuelle Erfassung reduzieren und dabei helfen, physische Regalstandorte mit digitalen Bestandsaufzeichnungen zu verbinden.

Abhängig von der Lagergröße und den Betriebsanforderungen kann die Zykluszählung Folgendes umfassen:

• Lagerverwaltungssysteme
• Barcode-Scanner
• Handheld-Terminals
• QR-Codes
• Mobile Inventaranwendungen
• RFID-Systeme
• Elektronische Zähllisten

Die Technologie soll den Zählvorgang unterstützen und nicht die grundlegende physische Verifizierung ersetzen.

Selbst wenn ein WMS genaue Transaktionsaufzeichnungen bereitstellt, müssen Lagermitarbeiter dennoch die tatsächliche Palette, Menge, SKU und den physischen Standort überprüfen.

So erstellen Sie ein Zählverfahren für Palettenregalzyklen

Ein schriftliches Verfahren hilft sicherzustellen, dass jede Zykluszählung denselben grundlegenden Schritten folgt.

Ein praktisches Verfahren kann Folgendes umfassen:

1. Definieren Sie den Umfang der Bestandszählung.
2. Bestimmen Sie die zu zählenden Rackstandorte oder SKUs.
3. Bereiten Sie die Systemzählungsliste vor.
4. Beauftragen Sie geschultes Personal mit der Durchführung der körperlichen Zählung.
5. Überprüfen Sie den Rackstandort und die Produktidentifikation.
6. Zählen Sie den physischen Bestand.
7. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem Systemdatensatz.
8. Untersuchen Sie Unstimmigkeiten.
9. Genehmigen Sie Bestandsanpassungen gemäß den Unternehmensverfahren.
10. Notieren Sie die Ursache der Diskrepanz.
11. Überprüfen Sie wiederkehrende Unstimmigkeiten und Korrekturmaßnahmen.

Das Verfahren sollte klar festlegen, wer für die Zählung verantwortlich ist, wer Abweichungen überprüft und wer berechtigt ist, Bestandsanpassungen vorzunehmen.

So verbessern Sie die Genauigkeit der Zykluszählung

Eine genaue Zykluszählung hängt sowohl vom Zählvorgang als auch vom Zustand des Lagerbetriebs ab.

Mehrere Vorgehensweisen können die Ergebnisse verbessern:

• Verwenden Sie einheitliche Zählverfahren.
• Schulen Sie Ihre Mitarbeiter darin, Paletten- und SKU-Informationen korrekt zu identifizieren.
• Halten Sie die Rackstandorte übersichtlich organisiert.
• Erfassen Sie Lagerbewegungen zeitnah.
• Diskrepanzen untersuchen, statt sie einfach zu korrigieren.
• Verfolgen Sie wiederkehrende Diskrepanzursachen.
• Überprüfen Sie Standorte mit hohem-Risiko häufiger.
• Trennen Sie beschädigten Bestand vom verfügbaren Bestand.
• Behalten Sie die Kontrolle über temporäre Speicherorte.

Die Zykluszählung sollte als fortlaufender Bestandskontrollprozess und nicht als einmalige Lagerbereinigungsaktivität behandelt werden.

Was sollte in einem Cycle-Counting-Programm gemessen werden?

Lagerleiter können mehrere Indikatoren überwachen, um zu verstehen, ob der Zykluszählungsprozess die Bestandskontrolle verbessert.

Diese Messungen können Lagerleitern dabei helfen, vom bloßen Auffinden von Unstimmigkeiten zum Verständnis ihrer Entstehungsursachen überzugehen.

Häufige Fehler bei der Zählung von Palettenregalzyklen

1. Nur zählen, wenn ein Problem vorliegt

Wenn man wartet, bis ein Kommissionierproblem auftritt, können sich kleine Abweichungen anhäufen. Die Zykluszählung sollte einem geplanten Zeitplan folgen.

2. Zählen der Menge, aber nicht des Standorts

Eine Palette kann physisch vorhanden sein, aber an der falschen Regalposition gelagert werden. Daher sollte die Standortgenauigkeit in die Zählung einbezogen werden.

3. Das System korrigieren, ohne die Ursache zu untersuchen

Sofortige Anpassungen können dazu führen, dass das System vorübergehend mit der physischen Zählung übereinstimmt. Es kann jedoch zu wiederholten Abweichungen kommen, wenn das zugrunde liegende Prozessproblem nicht erkannt wird.

4. Teilpaletten ignorieren

Teilpaletten können Mengen enthalten, die von den standardmäßigen Vollpalettenmengen abweichen. Die tatsächliche Bestandseinheit sollte überprüft werden.

5. Zählen bei starkem Verkehr

Die Durchführung detaillierter Bestandskontrollen in einem stark frequentierten Gabelstaplergang kann zu unnötigen betrieblichen Konflikten führen. Die Zählung sollte mit dem Lagerverkehr abgestimmt werden.

6. Verwendung der gleichen Häufigkeit für jede SKU

Inventar mit hohem{0}Wert und hoher-Aktivität erfordert möglicherweise eine häufigere Überprüfung als Inventar mit geringem{2}}Risiko und langsamer Bewegung-.

Wann sollte ein Lager seinen Palettenregal-Inventurprozess überprüfen?

Ein Cycle-Counting-Prozess sollte überprüft werden, wenn weiterhin häufig Bestandsabweichungen auftreten oder sich der Lagerbetrieb erheblich ändert.

Eine Überprüfung des Prozesses kann angebracht sein, wenn:

• Die Anzahl der SKUs ist deutlich gestiegen.
• Die Lagerkapazität des Lagers wurde erweitert.
• Neue Regalreihen oder Lagerzonen wurden hinzugefügt.
• Das Kommissioniervolumen hat zugenommen.
• Die Nachschubaktivität hat zugenommen.
• Das Lager hat ein neues WMS eingeführt.
• An den gleichen Standorten kommt es immer wieder zu Bestandsdifferenzen.
• Temporäre Lagerflächen werden immer häufiger genutzt.
• Neue Produkte haben andere Paletten- oder Verpackungseigenschaften.

Wenn sich der Lagerbetrieb ändert, sollte die Bestandszählungsstrategie überprüft werden, anstatt davon auszugehen, dass das ursprüngliche Verfahren weiterhin effektiv funktioniert.

Checkliste für die Bestandszählung von Palettenregalen

Häufig gestellte Fragen zur Zyklenzählung in Palettenregalen

Was ist die Zykluszählung des Palettenregalbestands?

Dabei handelt es sich um einen geplanten Prozess zur physischen Überprüfung ausgewählter Palettenregalbestände und zum Vergleich der Ergebnisse mit Lagerbestandsaufzeichnungen.

Wie oft sollten Palettenregalplätze gezählt werden?

Die Häufigkeit hängt vom SKU-Wert, dem Transaktionsvolumen, der Bestandsbewegung, der bisherigen Abweichungshistorie und den Betriebsanforderungen des Lagers ab. Inventar mit hoher-Aktivität erfordert im Allgemeinen eine häufigere Überprüfung.

Sollte die Zykluszählung die Regalstandorte umfassen?

Ja. Eine sinnvolle Palettenregal-Zykluszählung sollte nicht nur die physische Menge überprüfen, sondern auch, ob die Palette am richtigen aufgezeichneten Ort gelagert ist.

Was soll ich tun, wenn die physische Palettenanzahl nicht mit dem System übereinstimmt?

Untersuchen Sie die letzten Eingangs-, Kommissionierungs-, Auffüllungs-, Transfer-, Rückgabe-, Schadens- und Anpassungstransaktionen, bevor Sie eine Bestandskorrektur vornehmen.

Kann Cycle Counting eine vollständige Inventurzählung ersetzen?

Durch die zyklische Zählung kann in manchen Betrieben die Notwendigkeit störender vollständiger{0}Lagerzählungen verringert werden. Die geeignete Bestandskontrollmethode hängt jedoch von den buchhalterischen, betrieblichen und behördlichen Anforderungen des Unternehmens ab.

Beeinflusst das Design des Palettenregals die Bestandszählung?

Ja. Die Zugänglichkeit der Regale, die Standortidentifizierung, die Lagerdichte und die Möglichkeit, einzelne Palettenpositionen zu erreichen, können sich alle darauf auswirken, wie einfach der Bestand physisch überprüft werden kann.

Letzte Gedanken

Die Zykluszählung des Palettenregalbestands ist ein wichtiger Bestandteil der Aufrechterhaltung eines genauen Lagerbestands. Ein erfolgreiches Programm kann mehr als nur eine physische Palettenmenge mit einem Computerdatensatz vergleichen. Außerdem werden die SKU-Identität, der Rackstandort, der Bestandsstatus und der Bewegungsverlauf hinter etwaigen Abweichungen überprüft.

Teilen Sie zunächst das Lager in überschaubare Zählzonen ein, priorisieren Sie Bestände mit hoher Aktivität oder hohem Wert, legen Sie geeignete Zählhäufigkeiten fest und erstellen Sie ein Standardverfahren zur Untersuchung von Abweichungen.

Wenn die Anordnung der physischen Palettenregale, die Bestandsaufzeichnungen und die Betriebsabläufe im Lager aufeinander abgestimmt sind, wird die Zykluszählung zu einem kontinuierlichen Bestandskontrollprozess und nicht zu einer Notfallreaktion auf fehlende Bestände.

Wenn Sie ein neues Palettenregalprojekt planen oder die Lager- und Bestandsverwaltungsstruktur eines bestehenden Lagers verbessern müssen, kann Jinhui Rack Ihnen bei der Auswahl von Palettenregalen, der Layoutplanung, der Lagerkapazität und maßgeschneiderten Lagerregallösungen helfen.

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