Wie sich die Palettengröße auf das Design von Palettenregalen und die Lageraufteilung auswirkt

Bei der Planung einer Palettenregalanlage beginnen Lagerleiter oft mit dem Regal selbst. In Wirklichkeit ist einer der wichtigsten Design-Inputs derPalette.

Die Länge, Breite, Höhe und das Ladegewicht einer Palette beeinflussen fast alle wichtigen Abmessungen der Lagerregalanordnung. Sie wirken sich auf die Regaltiefe, die Balkenlänge, die Lagerebenen, die Ganganforderungen, die Palettenpositionen, den Gabelstaplerbetrieb und letztendlich auf die Menge an Inventar aus, die ein Lager lagern kann.

Aus diesem Grund sollte ein Palettenregalsystem nicht auf der Grundlage einer generischen „Standardregalgröße“ entworfen werden, bevor die tatsächlichen Palettenspezifikationen bestätigt sind.

Warum die Palettengröße bei der Konstruktion von Palettenregalen wichtig ist

Eine Palette ist nicht nur eine Plattform zum Bewegen von Produkten.

Sobald eine Palette geladen und in ein Regal gestellt wird, werden ihre physischen Abmessungen Teil des Lagersystems.

Beispielsweise kann der Wechsel von einer 1.000 mm × 1.200 mm großen Palette zu einer größeren Palette folgende Auswirkungen haben:

• Tiefe des Rackrahmens
• Strahllänge
• Palettenpositionen pro Feld
• Gangbreite
• Manövrierraum für Gabelstapler
• Vertikale Lagerfreiheit
• Rackabstand von hinten-zu-
• Gesamte Lagerkapazität

Auch wenn das Lagergebäude exakt gleich bleibt, können sich ändernde Palettenabmessungen eine andere Regalkonfiguration erfordern.

Welche Palettenmaße sollten gemessen werden?

Bevor Sie ein Palettenregalsystem entwerfen oder ändern, ermitteln Sie die tatsächlichen Abmessungen der zu lagernden Paletten.

Messen Sie mindestens:

• Palettenlänge
• Palettenbreite
• Gesamte Ladehöhe
• Maximales Ladegewicht

Es ist wichtig, die Palette zusammen mit dem Produkt zu messen und nicht nur die leere Palette zu berücksichtigen.

Eine Palette kann 150 mm hoch sein, aber die fertige Ladung kann 1.400 mm hoch sein. Die Regalebene muss die komplette Lagereinheit aufnehmen.

Palettengröße vs. beladene Palettengröße

Einer der häufigsten Planungsfehler besteht darin, die nominalen Palettenabmessungen zu verwenden und dabei die tatsächliche Ladung zu ignorieren.

Betrachten Sie eine Palette mit folgenden Maßen:

• 1.200 mm lang
• 1.000 mm breit
• 150 mm hoch

Wenn das Produkt über die Palettengrundfläche hinausragt, ist der eigentliche Lagerraum größer als die Palette selbst.

Bei der Regalauslegung sollte das Lager das vollständige Lastprofil berücksichtigen.

Dazu gehört:

• Produktüberhang
• Stretchfolie
• Verpackungsmaterialien
• Unregelmäßige Kartons
• Ladungsinstabilität
• Tatsächliche maximale Höhe

Diese Informationen sind besonders wichtig bei der Gestaltung von Regalabständen und Ganglayouts.

Wie sich die Palettenbreite auf das Regalfachdesign auswirkt

Die Palettenbreite beeinflusst, wie viele Paletten in einem einzelnen Regalfach gelagert werden können.

Beispielsweise gelten für einen Regalbereich, der für zwei Paletten pro Ebene ausgelegt ist, andere Anforderungen an die Träger als für einen Regalbereich, der für drei Paletten pro Ebene ausgelegt ist.

Das Design muss Folgendes berücksichtigen:

• Palettenbreite
• Anzahl Paletten pro Balkenebene
• Erforderlicher Abstand zwischen Paletten
• Strahllänge
• Gewicht laden
• Erforderlicher Palettenüberstand

Das bloße Verlängern eines Balkens führt nicht automatisch zu einer besseren Aufbewahrungslösung.

Ein längerer Träger verändert die strukturellen Belastungsbedingungen und erfordert möglicherweise ein anderes Trägerprofil oder eine andere Rackkonfiguration.

Wie sich die Palettentiefe auf die Regaltiefe auswirkt

Die Palettentiefe ist einer der direktesten Faktoren, die die Tiefe des Regalrahmens beeinflussen.

Wenn die Palette zu groß für das Regal ist, kann ein übermäßiger Überstand oder eine unzureichende Unterstützung zu Betriebs- und Lagerproblemen führen.

Wenn das Regal wesentlich tiefer als nötig ist, wird möglicherweise wertvolle Lagerfläche beansprucht, ohne dass eine sinnvolle zusätzliche Kapazität bereitgestellt wird.

Unser bestehender RatgeberWie tief sind Palettenregale?erläutert den Zusammenhang zwischen Palettenabmessungen und Regaltiefe näher.

Bei herkömmlichen selektiven Palettenregalen wird die Regaltiefe üblicherweise so gewählt, dass sie eine angemessene Palettenunterstützung bietet und gleichzeitig einen praktischen Zugang für Gabelstapler ermöglicht.

Die genaue Abmessung sollte anhand der Palette, der Regalkonfiguration, der Stützmethode und den geltenden Designanforderungen ermittelt werden.

Erfordert eine größere Palette immer ein tieferes Regal?

Nicht unbedingt.

Die Regaltiefe sollte nicht einfach der Palettentiefe entsprechen.

Das endgültige Design hängt davon ab, wie die Palette gestützt wird, von der Richtung, in der sie in das Regal eingeführt wird, der Anordnung der Träger, den erforderlichen Abständen und dem spezifischen Regalsystem.

Beispielsweise kann eine in einem selektiven Regal gelagerte Palette eine andere Stützanordnung haben als eine in einem Einfahrsystem gelagerte Palette.

Aus diesem Grund sollten Palettenabmessungen als Ausgangspunkt für die Regalkonstruktion und nicht als einfache Eins-zu-Eins-Abmessung betrachtet werden.

Wie sich die Palettenhöhe auf den Regalebenenabstand auswirkt

Die Höhe der Palette bestimmt, wie viel vertikaler Platz zwischen den Regalträgern benötigt wird.

Ein Lager sollte die maximal beladene Palettenhöhe berücksichtigen, nicht nur die durchschnittliche Palettenhöhe.

Wenn beispielsweise die meisten Paletten eine Höhe von 1.200 mm haben, einige Produkte jedoch eine Höhe von 1.500 mm erreichen, kann die Gestaltung jeder Regalebene um die kleineren Paletten herum zu Betriebsproblemen führen.

Der Abstand auf Rackebene sollte Folgendes berücksichtigen:

• Maximale Palettenhöhe
• Lastvariation
• Anforderungen an die Handhabung von Gabelstaplern
• Balkenabmessungen
• Erforderlicher vertikaler Abstand
• Lichte Gebäudehöhe
• Brandschutz und Gebäudedienstleistungen

Die Verwendung des tatsächlichen Bestandsprofils kann dazu beitragen, übermäßig ungenutzten vertikalen Raum zu vermeiden und gleichzeitig einen angemessenen Abstand aufrechtzuerhalten.

Wie sich das Palettengewicht auf das Regaldesign auswirkt

Die Abmessungen der Palette sind nur ein Teil des Designs.

Ebenso wichtig ist das maximale Ladegewicht.

Zwei Paletten können identische Abmessungen, aber völlig unterschiedliche Gewichte haben.

Zum Beispiel:

Das Regalsystem muss sowohl den physischen Abmessungen als auch den strukturellen Belastungsanforderungen der gelagerten Palette gerecht werden.

Die Palettengröße wirkt sich auch auf die Gangbreite aus

Die Gangbreite wird oft als Gabelstaplerproblem diskutiert, aber auch die Palettenabmessungen spielen eine Rolle.

Bei einer größeren Palette muss der Gabelstapler einen größeren Ladungsumschlag bewältigen.

Dies kann Auswirkungen haben auf:

• Raum drehen
• Einsetzen der Gabel
• Positionierung laden
• Abstand zu den Regalstützen
• Quer-Bewegung

Unser ArtikelWie sich die Breite der Lagergänge auf die Palettenregale auswirkterklärt, warum die Ganggestaltung auf die tatsächliche Handhabungsausrüstung abgestimmt sein muss.

Die richtige Gangabmessung sollte anhand der Anforderungen des Gabelstaplerherstellers, der Ladungsabmessungen, der Betriebsmethode und der Lageraufteilung ermittelt werden.

Standardpaletten erleichtern die Lagerplanung

Standardisierte Palettenabmessungen können die Regalkonstruktion vereinfachen, da das Lagersystem auf der Grundlage einer einheitlichen Ladefläche aufgebaut werden kann.

Wenn die meisten Paletten ähnliche Abmessungen haben, kann das Lager Folgendes leichter standardisieren:

• Regaltiefe
• Strahllänge
• Lagerebenen
• Palettenpositionen
• Gabelstaplerverfahren
• Lagerorte

Diese Konsistenz kann sowohl die Lagerplanung als auch den täglichen Betrieb verbessern.

Allerdings bedeutet „Standardpalette“ nicht, dass jedes Lager die gleichen Regalabmessungen verwenden sollte.

In verschiedenen Regionen und Branchen sind unterschiedliche Palettenstandards üblich.

Gängige Palettengrößen, die in Lagerhäusern verwendet werden

In Industrielagern kann es je nach Region, Branche und Lieferkette zu unterschiedlichen Palettenformaten kommen.

Zu den gängigen Abmessungen gehören:

Bei diesen Abmessungen handelt es sich eher um Beispiele als um universelle Rack-Spezifikationen. Die tatsächlichen Paletten- und Regalabmessungen sollten immer für das jeweilige Projekt bestätigt werden.

Was passiert, wenn in einem Lager mehrere Palettengrößen verwendet werden?

Dies ist in der Fertigung, im Vertrieb und in 3PL-Lagern üblich.

Eine Einrichtung kann Paletten von verschiedenen Lieferanten erhalten oder Produkte mit unterschiedlichen Verpackungsanforderungen lagern.

In dieser Situation liefert die Verwendung einer Regalkonfiguration für jede Palette möglicherweise nicht das beste Ergebnis.

Mögliche Strategien sind:

• Gruppierung ähnlicher Palettengrößen in spezielle Regalzonen
• Verwendung einstellbarer Strahlniveaus
• Trennung von übergroßen Paletten von Standardpaletten
• Gegebenenfalls unterschiedliche Racktiefen verwenden
• Zuweisen von hochdichtem-Speicher zu kompatiblen Palettengruppen

Dies kann die Platzverschwendung reduzieren und die Palettenhandhabung vorhersehbarer machen.

Warum 3PL-Lager eine spezielle Palettenplanung benötigen

Logistiklager von Drittanbietern-behandeln oft Produkte von mehreren Kunden.

Daher können die Palettenabmessungen je nach Konto erheblich variieren.

Ein 3PL-Lager muss möglicherweise Folgendes aufnehmen:

• Unterschiedliche Paletten-Fußabdrücke
• Verschiedene Ladehöhen
• Unterschiedliche Palettengewichte
• Verschiedene Verpackungsarten
• Unterschiedliche Lagerumschlagsraten

Das macht flexibelPalettenregale für 3PL-Lagerbesonders wichtig.

Selektive Palettenregale sind häufig dort sinnvoll, wo direkter Zugang und Flexibilität wichtiger sind als maximale Dichte, während für kompatible Massenbestände Systeme mit hoher -Dichte in Betracht gezogen werden können.

Auch die Ausrichtung der Paletten ist wichtig

Je nach Ausrichtung kann die gleiche Palette ein Regal unterschiedlich belegen.

Lagerplaner müssen bestimmen, wie die Palette in das Regal gelangt und darin gelagert wird.

Mögliche Überlegungen sind:

• Lange Seite zum Gang gerichtet
• Kurze Seite zum Gang gerichtet
• Einfahrrichtung der Gabel
• Position der Palettenauflage
• Produktüberhang
• Anforderungen an die Reichweite des Gabelstaplers

Eine Änderung der Palettenausrichtung kann sich auf die Trägerlänge, die Regaltiefe, die Ganganforderungen und die Lagerkapazität auswirken.

Der Palettenüberstand muss berücksichtigt werden

Der Palettenüberstand ist ein weiterer Grund, warum die Regalabmessungen nicht ausschließlich anhand der nominalen Palettenmaße ausgewählt werden können.

Abhängig von der Regalkonstruktion kann die Palette um ein bestimmtes Maß über den Träger oder die Stützelemente hinausragen.

Die akzeptable Anordnung hängt von der Rackkonfiguration und den technischen Anforderungen ab.

Ein übermäßiger oder unkontrollierter Überhang kann folgende Auswirkungen haben:

• Ladungsstabilität
• Freigabe
• Gabelstaplerbetrieb
• Benachbarte Palettenpositionen
• Beladungsverhalten des Racks

Aus diesem Grund sollte die Palettenunterstützung bereits in der Entwurfsphase bewertet und nicht erst nach der Installation angepasst werden.

Palettengröße und Regalabstand von hinten-zu-

Wenn Regalreihen Rücken an Rücken -an-aufgestellt werden, beeinflussen die Palettenabmessungen auch den erforderlichen Abstand zwischen den Rückseiten der Regale.

Wenn Paletten über die Rückseite des Regals hinausragen, kann ein unzureichender Abstand von hinten -zu -zu Störungen zwischen Ladungen in gegenüberliegenden Regalreihen führen.

Dies kann zu Problemen führen, wenn:

• Paletten sind tiefer als erwartet
• Ladungen ragen über die Palette hinaus
• Paletten sind nicht einheitlich positioniert
• Unterschiedliche Palettengrößen teilen sich die gleiche Regalzone

Der Abstand von hinten-zu-sollte daher als Teil des gesamten Lagerlayouts betrachtet werden.

Wie die Palettengröße die Lagerdichte beeinflusst

Die Lagerdichte wird nicht allein durch die Rackhöhe bestimmt.

Der Paletten-Footprint bestimmt, wie effizient die Lagerfläche in Palettenpositionen aufgeteilt werden kann.

Beispielsweise kann ein Regalbereich, der für kleinere, standardisierte Paletten ausgelegt ist, mehr Palettenpositionen auf einer bestimmten Grundfläche aufnehmen als eine Anordnung, die für große, unregelmäßige Ladungen ausgelegt ist.

Allerdings ist die einfache Wahl kleinerer Paletten nicht unbedingt praktikabel.

Die Palette muss mit den Produkten, der Verpackung, den Gabelstaplern, dem Transportnetzwerk und der Lieferkette kompatibel sein.

Palettengröße und selektive Palettenregale

Selektive Palettenregaleist besonders anpassungsfähig, wenn in einem Lager mehrere Palettengrößen verarbeitet werden.

Die Trägerebenen können im Allgemeinen so konfiguriert werden, dass sie unterschiedliche Ladungshöhen aufnehmen, während die Regalanordnung entsprechend der vorherrschenden Palettengrundfläche gestaltet werden kann.

Für Lager mit hoher Artikelvielfalt kann diese Flexibilität wertvoller sein als das Streben nach der höchstmöglichen Lagerdichte.

Palettengröße und Einfahrregale-

Einfahr--Palettenregaleerfordert eine konsequentere Planung, da Paletten in tiefen Gassen gelagert werden.

Die Palettenabmessungen wirken sich auf die Breite, Tiefe und nutzbare Konfiguration jeder Spur aus.

Drive-In-Systeme sind im Allgemeinen besser geeignet, wenn Palettenabmessungen und Inventareigenschaften relativ konsistent sind.

Wenn in einem Lager viele unterschiedliche Palettengrößen gelagert werden, ist ein Drive-In-Layout mit vollständiger{0}}Dichte-möglicherweise weniger flexibel als eine selektive Konfiguration.

Palettengröße und Push-Back-Regal

Palettenregale zurückschiebenlagert Paletten mehrfach tief und nutzt geneigte Lagerspuren.

Die Abmessungen der Paletten beeinflussen die nutzbare Gassentiefe und die Anordnung der Wagen oder Schienen.

Aus diesem Grund sollte der Paletten-Fußabdruck bestätigt werden, bevor das System entworfen wird.

Die Verwendung inkonsistenter Palettengrößen innerhalb derselben Spur kann die Vorhersehbarkeit von Lager- und Bereitstellungsvorgängen verringern.

Palettengröße und Palettendurchlaufregale

Paletten-Durchlaufregalnutzt die durch die Schwerkraft-unterstützte Bewegung und erfordert daher eine sorgfältige Abstimmung zwischen Paletteneigenschaften und der Fließspur.

Die Palette muss korrekt mit den im System verwendeten Rollen, Führungen und Bremskomponenten interagieren.

Wichtige Faktoren sind:

• Palettenabmessungen
• Palettenbodenkonstruktion
• Gewicht laden
• Ladungsstabilität
• Oberflächenzustand
• Produktverteilung auf der Palette

Nicht jeder Palettentyp ist automatisch für jede Palettenflusskonfiguration geeignet.

Warum Palettenabmessungen vor der Bestellung von Regalen bestätigt werden sollten

Eine der einfachsten Möglichkeiten, kostspielige Änderungen zu vermeiden, besteht darin, die Palettenspezifikationen zu bestätigen, bevor das Regalangebot finalisiert wird.

Sammeln Sie für ein neues Lagerprojekt:

• Maximale Palettenlänge
• Maximale Palettenbreite
• Maximale Ladehöhe
• Maximales Ladegewicht
• Einfahrrichtung der Gabel
• Anzahl der Paletten pro SKU
• Erwartete Anzahl an Palettenplätzen

Die Bereitstellung dieser Details an den Rack-Hersteller erleichtert die Entwicklung eines geeigneten Rack-Layouts.

Jinhui RacksLösungen für Lagerpalettenregalebasieren auf Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Gabelstapleranforderungen und Lagerzielen.

Beispiel: Wie sich ein Palettenwechsel auf ein Lager auswirken kann

Stellen Sie sich ein Lagerhaus vor, das ursprünglich für Paletten mit einer Größe von 1.200 × 1.000 mm ausgelegt war.

Später nimmt das Lager Produkte auf größeren Paletten mit den Maßen 1.400 × 1.200 mm auf.

Die Änderung kann Folgendes betreffen:

1. Regaltiefe
2. Rack-Schachtkonfiguration
3. Palettenpositionen pro Feld
4. Ganganforderungen
5. Rackabstand von hinten-zu-
6. Manövrieren mit dem Gabelstapler
7. Gesamtspeicherkapazität

Wenn die neuen Paletten einfach in das ursprüngliche Regal gestellt werden, ohne die neuen Abmessungen zu bewerten, kann es zu einer schlechten Auslastung des Lagers oder zu Problemen bei der Lagerfreigabe kommen.

Dieses Beispiel zeigt, warum Palettenabmessungen als zentraler Parameter für die Lagergestaltung behandelt werden sollten.

So gestalten Sie Palettenregale für verschiedene Palettengrößen

Wenn in einem Lager unterschiedliche Palettenabmessungen gelagert werden müssen, kann ein praktischer Entwurfsprozess wie folgt aussehen:

1. Listen Sie alle Palettengrößen auf.
2. Identifizieren Sie den häufigsten Paletten-Fußabdruck.
3. Notieren Sie die maximal beladene Größe und das maximale Gewicht.
4. Gruppieren Sie kompatible Palettentypen.
5. Ordnen Sie Regalzonen entsprechend den Paletteneigenschaften zu.
6. Wählen Sie geeignete Regaltiefen und Trägerkonfigurationen.
7. Überprüfen Sie die Anforderungen an Gabelstapler.
8. Berechnen Sie die resultierende Palettenkapazität.

Dieser Ansatz ist in der Regel effektiver, als jede Palette in eine standardisierte Lagerposition zu zwingen.

Häufige Fehler bei der Palettengröße bei der Lagerregalplanung

Entwerfen rund um die leere Palette

Die gelagerte Ladung ist in der Regel deutlich größer und schwerer als die leere Palette. Die Rackabmessungen sollten die gesamte beladene Einheit berücksichtigen.

Angenommen, alle Paletten sind gleich

In Lagerhäusern, die mehrere Lieferanten oder Kunden bedienen, kann es zu erheblichen Palettenschwankungen kommen.

Produktüberhang ignorieren

Ein Produkt, das über die Palette hinausragt, verändert die eigentliche Lagerhülle.

Verwendung der gleichen Racktiefe für jede Anwendung

Unterschiedliche Palettengrößen und Lagersysteme erfordern möglicherweise unterschiedliche Regalkonfigurationen.

Ändern der Palettengröße, ohne das Regal zu überprüfen

Eine Änderung der Palettenfläche oder des Ladungsgewichts kann sich auf die Eignung des vorhandenen Lagersystems auswirken.

Die Palettengröße sollte zusammen mit der Regalhöhe und der Gangbreite berücksichtigt werden

Palettenabmessungen funktionieren nicht unabhängig voneinander.

Ein komplettes Rack-Layout muss Folgendes ausbalancieren:

Die Optimierung nur eines dieser Elemente kann an anderer Stelle im Lager zu Problemen führen.

Welche Informationen sollten Sie einem Palettenregalhersteller geben?

Wenn Sie ein Regallayout oder ein Angebot anfordern, kann die Bereitstellung vollständiger Paletteninformationen den Designprozess erheblich verbessern.

Eine nützliche Projektspezifikation sollte Folgendes umfassen:

Die Abmessungen der Paletten beeinflussen die Regaltiefe, die Regalkonfiguration, die Lagerebenen und die gesamte Lageraufteilung.

So optimieren Sie ein Regallayout, wenn Paletten unterschiedliche Größen haben

Auch wenn Palettengrößen nicht standardisiert werden können, kann das Lager durch eine intelligente Bestandsorganisation dennoch eine gute Lagereffizienz erreichen.

Zum Beispiel:

• Standardpaletten können im Hauptregalbereich genutzt werden.
• Übergroße Paletten können speziellen Stellplätzen zugewiesen werden.
• Für hohe Paletten können ggf. höhere{0}}Abstandsstufen verwendet werden.
• Schwere Paletten können in für ihre Ladung ausgelegten Regalebenen abgestellt werden.
• Langsame-übergroße Produkte können geeigneten Reservebereichen zugeordnet werden.

Dies reduziert die Notwendigkeit, das gesamte Lager um die größte Palette herum zu konzipieren, wenn nur ein kleiner Prozentsatz des Lagerbestands diesen Platz benötigt.

Wann sollten Sie bestehende Palettenregale umgestalten?

Bestehende Regale sollten überprüft werden, wenn sich die Palettenspezifikationen erheblich ändern.

Zu den häufigsten Auslösern gehören:

• Neue Palettenmaße
• Höhere maximale Palettengewichte
• Erhöhte Produkthöhe
• Geänderte Gabelstaplerausrüstung
• Neue Anforderungen an das Speichersystem
• Lagererweiterung
• Große Bestandsänderungen

Das Rack sollte nicht einfach aufgrund des Aussehens oder des verfügbaren Platzes verändert werden. Strukturelle und betriebliche Auswirkungen müssen bewertet werden, bevor Änderungen vorgenommen werden.

FAQ zu Palettengröße und Palettenregalen

Welche Palettengröße eignet sich am besten für Palettenregale?

Es gibt keine einzige Palettengröße, die für jedes Lager am besten geeignet ist. Die geeignete Palette hängt von den Produkten, der Lieferkette, der Handhabungsausrüstung, dem Lagersystem und den regionalen Palettenstandards ab.

Bestimmt die Palettengröße die Palettenregaltiefe?

Die Palettenabmessungen sind ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Regaltiefe, die Regaltiefe ist jedoch nicht unbedingt identisch mit der Palettentiefe. Das endgültige Maß hängt vom Regalsystem, der Palettenunterstützungsmethode, der Ausrichtung und den erforderlichen Abständen ab.

Können unterschiedliche Palettengrößen im selben Palettenregal gelagert werden?

Ja, aber die Regalkonfiguration und die Lagerorte sollten so gestaltet sein, dass sie die unterschiedlichen Palettenabmessungen sicher aufnehmen können. In einigen Lagern sorgen spezielle Zonen für unterschiedliche Palettengrößen für eine bessere Kontrolle und Raumnutzung.

Wie wirkt sich die Palettenhöhe auf das Regaldesign aus?

Die Höhe der beladenen Palette beeinflusst den vertikalen Balkenabstand und die Anzahl der Lagerebenen, die in die verfügbare Gebäudehöhe passen.

Beeinflusst das Palettengewicht die Regalabmessungen?

Ja. Das Palettengewicht beeinflusst die strukturellen Belastungsanforderungen von Trägern, aufrechten Rahmen, Verbindungen und der gesamten Regalkonfiguration. Die Regalkapazität sollte auf der tatsächlichen Maximallast und nicht auf einem durchschnittlichen Palettengewicht basieren.

Soll ich dem Regalhersteller mein Gabelstaplermodell mitteilen?

Ja. Gabelstaplertyp, Lastabmessungen, Hubhöhe und Betriebseigenschaften können sich auf die Gangbreite, die Regalhöhe, die Lagerkonfiguration und das gesamte Lagerlayout auswirken.

Kann ich die Palettengröße nach der Installation von Palettenregalen ändern?

Eine Änderung der Palettengröße sollte geprüft werden, bevor die neuen Paletten in das bestehende Regalsystem eingeführt werden. Änderungen der Abmessungen, des Gewichts oder der Ladungshöhe können sich auf die Regalkapazität, die Abstände und die Handhabungsanforderungen auswirken.

Letzte Gedanken

Die Palettengröße ist einer der grundlegenden Faktoren bei der Konstruktion von Palettenregalen.

Es beeinflusst weit mehr als nur die Racktiefe. Die Stellfläche der Palette, die Ladehöhe, das Gewicht und die Ausrichtung können sich auf die Länge der Träger, die Lagerebenen, die Gangbreite, die Palettenpositionen, den Gabelstaplerbetrieb und die gesamte Lagerkapazität auswirken.

Der beste Regalaufbau ist also nicht einfach derjenige mit den meisten Palettenplätzen.

Es ist das Layout, das zu den tatsächlichen Paletten passt, die erforderlichen Lasten trägt, mit den verfügbaren Handhabungsgeräten zusammenarbeitet und eine effiziente Bewegung des Inventars durch das Lager ermöglicht.

Benötigen Sie ein Palettenregallayout basierend auf Ihrer Palettengröße?

Jinhui Rack bietet maßgeschneiderte industrielle Palettenregalsysteme, die auf die tatsächlichen Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Lastanforderungen, Gabelstaplertypen und Lagerziele abgestimmt sind.

Unabhängig davon, ob Sie selektive Palettenregale, Einfahrregale, Einschubregale, Palettendurchlaufregale oder eine andere Lagerkonfiguration benötigen, sollte das Regal so konzipiert sein, dass es der Art und Weise entspricht, wie Ihre Paletten tatsächlich gelagert und gehandhabt werden.

Für einen maßgeschneiderten Vorschlag für ein Lagerregal geben Sie die Länge, Breite und lichte Höhe Ihres Lagers, die Palettenabmessungen, das maximal beladene Palettengewicht, den Gabelstaplertyp, die erforderlichen Lagerebenen und die angestrebte Palettenkapazität an.

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